配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107962172A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201810047061.1(22)申请日2018.01.18(71)申请人沈阳真空技术研究所有限公司地址110000辽宁省沈阳市沈河区万柳塘路２号(72)发明人宋静思赵帅左野王勇张哲魁(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.B22D27/15(2006.01)B22D9/00(2006.01)B22D33/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉(57)摘要本发明属真空精密铸造设备领域，尤其涉及一种配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，在熔炼室（101）内设有熔炼坩埚（4）；铸锭室（102）内设有模壳（17）、模壳托架（8）、模壳托盘（7）、滚珠丝杠（10）、丝杠座（18）及斜齿轮箱（14）；模壳托盘（7）设于模壳托架（8）之上；滚珠丝杠（10）上部与丝杠座（18）相连；滚珠丝杠（10）上的丝母与模壳托架（8）相接；模壳托架（8）的两侧固定设有滑块（13）；滑块（13）与固定在铸锭室（102）内壁上导轨（11）滑动相接；滚珠丝杠（10）下部接斜齿轮箱（14）的动力传输端。本发明设备场地小，使用维护方便，安全性好，通用性及可扩展性强。CN107962172ACN107962172A权利要求书1/1页1.一种配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，包括炉体（1）；所述炉体（1）采用包括熔炼室（101）及铸锭室（102）的立式双室结构；其特征在于，所述熔炼室（101）经翻板阀（6）与铸锭室（102）相通；在所述熔炼室（101）内设有熔炼坩埚（4）；所述铸锭室（102）内设有模壳（17）、模壳托架（8）、模壳托盘（7）、滚珠丝杠（10）、丝杠座（18）及斜齿轮箱（14）；所述模壳托盘（7）设于模壳托架（8）之上；所述模壳（17）置于模壳托盘（7）之上；所述丝杠座（18）一端与铸锭室（102）内壁固定相接；所述滚珠丝杠（10）上部与丝杠座（18）相连；所述滚珠丝杠（10）上的丝母与模壳托架（8）相接；所述模壳托架（8）的两侧分别固定设有滑块（13）；所述滑块（13）与纵向固定在铸锭室（102）内壁上导轨（11）滑动相接；所述炉体（1）外固定设有伺服减速电机（16）；所述滚珠丝杠（10）下部接斜齿轮箱（14）的纵向动力传输端；所述斜齿轮箱（14）的横向动力传输端经真空动密封组件（15）与伺服减速电机（16）的横向动力传输端相接。2.根据权利要求1所述的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，其特征在于：在所述熔炼室（101）设有模壳保温系统（5）。3.根据权利要求2所述的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，其特征在于：所述真空动密封组件（15）包括座体（151）、法兰（155）及骨架油封（152）；所述伺服减速电机（16）动力传输端口通过座体（151）上的法兰（155）与真空动密封组件（15）的骨架油封（152）相接。4.根据权利要求3所述的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，其特征在于：所述模壳托盘（7）采用水冷式单晶激冷盘。5.根据权利要求4所述的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，其特征在于：所述翻板阀（6）采用真空水冷翻板阀。6.根据权利要求5所述的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，其特征在于：所述模壳（17）、模壳托架（8）及模壳托盘（7）的纵向运行速度为0.1～20mm/min。7.根据权利要求4或5所述的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，其特征在于：所述模壳托架（8）设有水冷管（9）；所述水冷管（9）一端与模壳托盘（7）相接；所述水冷管（9）另一端经金属软管与铸锭室（102）侧壁相接；所述金属软管包裹耐火纤维带。2CN107962172A说明书1/4页配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉技术领域[0001]本发明属真空精密铸造设备领域，尤其涉及一种配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉。背景技术[0002]真空精密铸造炉是一种用于在真空或保护气氛下进行精密铸造的特种冶金设备。该类设备以及该类设备的扩展设备可用于进行真空（或保护气氛）下生产等轴晶、柱状晶和单晶的精密铸造产品。真空精密铸造炉多采用立式双室结构，铸锭室在下方，熔炼室在上方。熔炼室供感应器对母材合金进行二次重熔。当用于柱状晶或单晶铸造时，熔炼室内还需一套模壳保温系统，加热模具并使其温度超过其合金熔点。当二次重熔完成后将坩埚内的金属液体浇入模壳中，模壳根据不同工艺按恒速或变速向下运动。直至完全移出熔炼室，隔离阀将两腔室封闭隔开。铸锭室破空并载入新的模壳。熔炼室也通过加料机构