双模壳室四室定向单晶真空感应精密铸造炉.pdf
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双模壳室四室定向单晶真空感应精密铸造炉.pdf
本发明公开了一种双模壳室四室定向单晶真空感应精密铸造炉,其特点是,包括真空熔炉室,在所述真空熔炉室的顶端安装有加料室,在真空熔炉室左侧通过管路连接有熔炼室真空系统,在真空熔炉室右侧通过管路连接有铸模室真空系统,四室双工位定向单晶真空精密铸造炉,一套熔炉交替浇注二个工位,生产效率将提高1倍。带有惰性气体帘幕的水冷结晶器,实现较高温度梯度,产成品率及生产效率将大幅提高。双模壳室四室定向单晶真空感应精密铸造炉,设备投资降低、占地面积小、设备运行成本低使之成为先进的机、电、炉一体化设备。
双模壳室的四室定向/单晶真空感应炉设备.pdf
本发明保护双模壳室的四室定向/单晶真空感应炉设备,包括炉体、熔铸装置、真空系统、熔炼电源、模壳加热电源、冷却系统;炉体由加料室、熔铸室、第一模壳室和第二模壳室所构成的连通的立式四室结构;熔铸装置设置于熔铸室的门壁上;真空系统与熔铸室、第一模壳室、第二模壳室侧壁无缝连接;熔炼电源与熔铸装置连接;本发明一套熔铸装置可实现左右两个方向模壳的浇铸,同时能够水平方向移动并准确自动对中;一套熔铸装置用一次熔炼的合金液分别进行左右两个方向模壳的二次定量浇铸;两套模壳感应加热器、两套结晶盘和两套模壳升降抽拉机构可实现两个
一种定向单晶真空精密铸造炉结构.pdf
本发明公开了一种定向单晶真空精密铸造炉结构,具体涉及定向单晶真空铸造炉技术领域,包括熔炼室和铸模室,所述熔炼室固定在铸模室顶端,所述熔炼室内部设有熔化线圈,所述熔化线圈下方设有保温线圈。本发明通过上感应环、下感应环、上感应线圈和下感应线圈对保温线圈的温度进行控制,让处于模壳内的产品处于不同的温度进行降温,以达到产品在结晶过程中处于可控状态,保证产品内部晶相满足要求,再利用伺服电机驱动的直线滑动机构下降,让模壳缓慢的经过冷却水环,以便模壳内的熔液由下而上慢慢冷却凝固,使得产品内部的晶相满足结晶的工艺要求,由
真空精密铸造炉模壳提升装置.pdf
本发明公开了一种真空精密铸造炉模壳提升装置,包括:固定件穿固在铸锭腔底壁上,主轴能在固定件中竖直移动,第一密封组件设置在固定件和主轴之间,第二密封组件固定在固定件和耐高温伸缩保护罩之间,支撑架上部固定在固定件上,动力源固定在支撑架上部,第一固定支架固定在支撑架上用于连接主轴和直线运动机构,第二固定支架固定在支撑架上,上限位机构位于铸锭腔外且固定在固定件上,传感器位于铸锭腔外且固定在固定件上,伸缩防尘罩套装在固定件和第二固定支架之间的主轴上;耐高温伸缩保护罩套装在固定件位于铸锭腔内的部分,承载部固定连接主轴
一种用于定向单晶真空精密铸造炉的冷却方法.pdf
本发明公开了一种用于定向单晶真空精密铸造炉的冷却方法,包括水冷循环系统,所述水冷循环系统包括注满冷却水的节水箱、供水泵组、使用流动的自来水对冷却水进行降温的板式换热器、与冷却水通过的换热通道的出口连接管道连接的汇水排部、设置于汇水排部上的紧急供水部和供气部。本发明通过节水箱、供水泵组、板式换热器和汇水排部的配合,定向传输冷却液,并在传输过程中对冷却液进行冷却、过滤等操作,经处理后的冷却液在进水口集成和排出水集成之间对需要冷却的部件进行降温,随后回到节水箱中循环,实现高效的自动化降温处理,在供水系统异常时,