预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107986802A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711227300.3(22)申请日2017.11.29(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人陈士朝边妙莲孙辉马冬阳曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人张涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/52(2006.01)C04B35/532(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬及其制备方法。该炉衬由以下配比的组分组成:氧化铝纤维10-30重量份、氧化铝微粉5-15重量份、氧化锆微粉0.1-10重量份、氧化镁微粉0.1-10重量份、煅后石油焦50-70重量份、煤沥青10-20重量份、石油沥青5-15重量份。该炉衬的制备方法通过上述配比的组分预混、混料、成型、焙烧和石墨化来实现。本发明的石墨基炉衬具有抗碱性能良好,导热系数高等优点;同时由于氧化铝纤维包裹氧化铝微粉、氧化锆微粉和氧化镁微粉而能够保护炉衬的石墨材质不易被氧化,所以本发明石墨基炉衬的抗氧化性能良好;另外本发明在纤维增强的作用下使得炉衬耐磨性和强度得到显著提升。CN107986802ACN107986802A权利要求书1/1页1.一种用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬,其特征在于,由以下配比的组分组成:氧化铝纤维10-30重量份、氧化铝微粉5-15重量份、氧化锆微粉0.1-10重量份、氧化镁微粉0.1-10重量份、煅后石油焦50-70重量份、煤沥青10-20重量份、石油沥青5-15重量份。2.根据权利要求1所述的用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬,其特征在于,由以下配比的组分组成:氧化铝纤维15-20重量份、氧化铝微粉5-10重量份、氧化锆微粉0.1-5重量份、氧化镁微粉0.1-5重量份、煅后石油焦50-60重量份、煤沥青10-15重量份、石油沥青8-12重量份。3.根据权利要求1或2所述的用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬,其特征在于,所述氧化铝纤维直径为4-10μm,纤维长度为10-60mm;所述氧化铝微粉粒径为0.045-0.3mm;所述氧化锆微粉粒径为0.045-0.3mm;所述氧化镁微粉粒径为0.045-0.3mm;所述煅后石油焦的粒径小于1mm。4.根据权利要求1或2所述的用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬,其特征在于,所述煤沥青是灰分不大于0.3%且水分不大于5%的高温煤沥青。5.一种如权利要求1-4中任一项所述的用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)预混:将氧化铝纤维、氧化铝微粉、氧化锆微粉和氧化镁微粉按上述配比置于混料机内混匀,然后加入上述配比的石油沥青在高温下进行搅拌至均匀;2)混料:将步骤1)中得到的均匀物料和上述配比的煅后石油焦加入到上述配比的煤沥青内搅拌混匀;3)成型:将步骤2)得到的混匀物料送至成型设备,在成型设备中通过压力将混匀物料挤出至炉衬砖模具内,边挤出边振捣使混匀物料与模具内壁连接紧密形成炉衬砖,同时使炉衬砖密实;4)焙烧:将步骤3)得到的炉衬砖在焙烧炉中进行焙烧操作;5)石墨化:将步骤4)焙烧后的炉衬砖在石墨化炉中进行石墨化工艺,待石墨化工艺完成后降温冷却即制得矿热炉石墨基炉衬。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤1)预混中的搅拌温度为80-120℃,搅拌时间为15-30min;所述步骤2)混料中的搅拌温度为100-160℃,搅拌时间为20-40min;所述步骤3)成型中成型设备挤出压力为1-3MPa,振捣成型压力为8-15MPa。7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤4)中焙烧炉的温度制度为:25-200℃升温焙烧24h、200℃恒温焙烧12h、200-650℃升温焙烧24h、650℃恒温焙烧12h、650-1050℃升温焙烧48h、1050℃恒温焙烧24h、1050-1200℃升温焙烧24h、1200℃恒温焙烧24h、1200-300℃降温焙烧48h、300℃至室温进行自然冷却。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述焙烧炉的加热方式为燃烧喷嘴伸入到炉膛中心部位进行燃烧加热;测温方式为热电偶测温,测温点在炉膛底部、炉壁、炉膛上部靠近炉衬部位。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述燃烧喷嘴采用燃气喷嘴。10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤5)中石墨化工艺在温度2000-3300℃的惰性气氛下,采用电阻加热方式。2CN107986802A说明书1/9页用于冶炼赤泥