一种隧道式网带烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101963451A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101963451A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010524026.8(22)申请日2010.10.28(71)申请人合肥高歌热处理应用技术有限公司地址231131安徽省合肥市双凤工业区金藏路006号(72)发明人谭宏胜吕文强杜可栋赵凤(51)Int.Cl.F27B9/06(2006.01)F27B9/04(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/34(2006.01)F27B9/36(2006.01)F27B9/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种隧道式网带烧结炉(57)摘要本发明一种隧道式网带烧结炉属于工业用炉，具体是用于850℃内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺技术领域。其特征在于所述的炉膛四周及顶部由陶瓷纤维板组成，底部由轻质泡沫砖支撑，轻质泡沫砖上有Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管，炉膛通五路工艺气体，每路采用浮子流量计控制，炉膛出口冷却段分自然冷却和强制冷却，强制冷却采用浸浴式水冷，在设备进口平台、出口平台传送网带两侧设置独特的限位纠偏装置。本发明结构牢固稳定、不塌顶，具有控温精度高、能耗低、炉膛洁净、温度均匀等优点，且操作方便有效，长期工作稳定。CN1096345ACCNN110196345101963452A权利要求书1/1页1.一种隧道式网带烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构由炉体框架(1)、炉膛(2)等组成，炉膛(2)两侧安装有多根刚玉管(6)，刚玉管(6)上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件(7)，加热元件(7)上下非均匀排布，炉膛(2)升温段设置废气排放烟囱(11)，废气排放烟囱(11)上配有调节阀(12)，设备进口平台(13)、出口平台(14)设置喇叭形排风罩(15)，传送网带(16)采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质，传送网带(16)两侧设置限位纠偏装置(19)，主动轮(17)、导向轮(18)表面包胶，其特征在于：所述的炉膛(2)四周及顶部安装有陶瓷纤维板(3)，刚玉管(6)安装在两侧陶瓷纤维板(3)上下位置。2.根据权利要求1所述的一种隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述的炉膛(2)通五路工艺气体，每路采用浮子流量计(8)控制，流量连续可调。3.根据权利要求1所述的一种隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述的炉膛(2)底部由轻质泡沫砖(4)支撑，轻质泡沫砖(4)上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管(5)。4.根据权利要求1所述的一种隧道式网带烧结炉，其特征在于：所述的炉膛(2)出口冷却段分前一段自然冷却段(9)和后一段强制冷却段(10)，强制冷却段(10)采用浸浴式水冷。2CCNN110196345101963452A说明书1/2页一种隧道式网带烧结炉技术领域[0001]本发明属于工业用炉，具体是用于850℃内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺技术领域。背景技术[0002]隧道式网带烧结炉系列设备主要适用于氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺。目前使用的传统隧道式网带烧结炉在炉膛结构上采取重质砖砌筑而成，其缺点是：重质砖热容小，在高温下保温效果不好、能耗大；重质砖的比重较大，容易造成炉顶坍塌和掉渣现象，严重影响炉膛的温度均匀性和洁净度，从而影响物料的烧结品质。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一种炉膛结构牢固稳定，具有控温精度高，能耗低、温度均匀、密封性好、洁净度高、不易掉渣等优点隧道式网带烧结炉。[0004]本发明所采取的技术方案是：一种隧道式网带烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构由炉体框架、炉膛等组成。炉膛四周及顶部安装有陶瓷纤维板，炉膛两侧陶瓷纤维板上下位置安装有多根刚玉管，刚玉管上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件，加热元件上下非均匀排布，炉膛底部由轻质泡沫砖支撑，轻质泡沫砖上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管，炉膛通五路工艺气体，每路采用浮子流量计控制，炉膛出口冷却段分前一段自然冷却段和后一段强制冷却段，强制冷却段采用浸浴式水冷，炉膛升温段设置废气排放烟囱，烟囱上配有调节阀，设备进口平台、出口平台设置喇叭形排风罩，传送网带采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质，传送网带两侧设置限位纠偏装置，主动轮、导向轮表面包胶。[0005]本发明的有益效果是：采用相对密闭的耐热不锈钢内马弗管，隔热、保温材料全部采用陶瓷纤维板组成，炉膛上盖在结构设计上采用凹凸密封模式，并且在平装时预埋99空心刚玉管，有效的克服了上盖在