一种陶瓷质高炉摆动流槽及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110436948A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910863958.6(22)申请日2019.09.12(71)申请人长兴煤山新型炉料有限公司地址313000浙江省湖州市长兴县煤山工业开发区(72)发明人崔健健张文佘春霞许华(74)专利代理机构北京领科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11690代理人艾变开(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/622(2006.01)C21B7/14(2006.01)C21B7/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种陶瓷质高炉摆动流槽及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷质高炉摆动流槽及其制备方法，所述陶瓷质高炉摆动流槽的制备原料包括骨料、陶瓷结合剂、辅料和添加剂，所述骨料包括电熔致密刚玉、棕刚玉、板刚玉、铬刚玉和锆刚玉，所述陶瓷结合剂为含有硅酸锆和二氧化锆的硅铝溶胶，所述辅料包括活性氧化铝粉、氮化硅粉、硅粉和碳化硅，所述添加剂包括金属粉末、促凝剂和防爆剂。CN110436948ACN110436948A权利要求书1/2页1.一种陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述陶瓷质高炉摆动流槽的制备原料包括骨料、陶瓷结合剂、辅料和添加剂，所述骨料包括电熔致密刚玉、棕刚玉、板刚玉、铬刚玉和锆刚玉，所述陶瓷结合剂为含有硅酸锆和二氧化锆的硅铝溶胶，所述辅料包括活性氧化铝粉、氮化硅粉、硅粉和碳化硅，所述添加剂包括金属粉末、促凝剂和防爆剂。2.根据权利要求1所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述骨料中各组分的颗粒大小为：电熔致密刚玉8-15mm，锆刚玉3-5mm，棕刚玉1-3mm，板状刚玉5-8mm，铬刚玉3-5mm。3.根据权利要求1所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述陶瓷结合剂为含有硅酸锆、二氧化锆和二氧化钛的硅铝溶胶。4.根据权利要求3所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述陶瓷结合剂的制备方法如下：(a)将正硅酸乙酯、盐酸、乙醇和去离子水在室温下，搅拌30-40min得到硅溶胶；其中所述的正硅酸乙酯、乙醇、去离子水和盐酸摩尔比＝1：3-4：5-7：0.05-0.1；(b)将铝盐和硅酸锆加入步骤(a)得到的硅溶胶中，在30-40℃下，搅拌10-20min得到硅铝溶胶，加入的铝盐与正硅酸乙酯的摩尔比为0.1-0.3，硅酸锆与正硅酸乙酯的摩尔比为0.3-0.5；(c)将三乙醇胺、钛酸丁酯、无水乙醇和去离子水，在高速条件下搅拌30-40min得到二氧化钛溶胶；其中所述的三乙醇胺、钛酸丁酯、无水乙醇和去离子水质量比＝1:3:5-10:2-5；(d)在搅拌条件下，将步骤(c)得到的二氧化钛溶胶缓慢滴加到步骤(b)得到的硅铝溶胶中，同时缓慢加入二氧化锆，搅拌均匀后，在80℃下干燥，得到所述陶瓷结合剂；其中，加入二氧化钛溶胶时，二氧化钛与正硅酸乙酯的摩尔比为0.5-0.7，加入二氧化锆时，二氧化锆与正硅酸乙酯的摩尔比为0.05-0.08；所述铝盐为氯化铝和/或硝酸铝。5.根据权利要求1所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述辅料包括活性氧化铝粉、氮化硅粉、硅粉、碳化硅和硅酸锆。6.根据权利要求5所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述辅料中各组分的颗粒大小为：活性氧化铝粉＜2um，碳化硅5-8mm，硅酸锆1-3mm。7.根据权利要求1所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述金属粉末选自铝粉、镁粉，所述促凝剂为氯化钙，所述防爆剂为聚丙烯纤维。8.根据权利要求5和7任一项所述的陶瓷质高炉摆动流槽，其特征在于，所述陶瓷质高炉摆动流槽的制备原料各组分的重量份数为：所述骨料46-66份，所述陶瓷结合剂8-13份，所述辅料20-37份，所述添加剂1.6-3份；所述电熔致密刚玉16-20份，锆刚玉10-15份，所述棕刚玉5-10份，板状刚玉10-13份，铬刚玉5-8份；在辅料中，所述活性氧化铝粉11-12份，氮化硅粉5-7份，硅粉1-3份，碳化硅3-5份，硅酸锆8-10份；所述金属粉0.3-0.5份，氯化钙0.3-0.5份，聚丙烯纤维1-2份。9.权利要求1-8所述的陶瓷质高炉摆动流槽的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：2CN110436948A权利要求书2/2页(1)将符合粒径要求所述骨料混合均匀；(2)制备所述陶瓷结合剂；(3)将符合粒径要求所述氮化硅粉、硅粉、碳化硅混合均匀，再依次加入硅酸锆和活性氧化铝粉混合均匀，得到所述辅料；(4)将符合粒径要求所述金属粉、促凝剂和防爆剂混合均匀，得到所述添加剂；(5)在所述骨料中缓慢地依次加入所述辅料和添加剂，混合均匀；在浇筑现场，再加入所述陶瓷结合剂