用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉及排蜡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108444282A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810287045.X(22)申请日2018.04.03(71)申请人新化县新园电子陶瓷有限公司地址417600湖南省娄底市新化县经济开发区向红工业园(72)发明人张南新(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所43211代理人刘宏(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉及排蜡方法(57)摘要本发明公开了一种用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉及排蜡方法。用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，包括炉体，炉体具有进料口、物料输送通道以及出料口，物料输送通道内腔从进料口到出料口依次排布有预热区、自燃区、高温区以及冷却区，物料输送通道底部设有用于从自燃区和/或高温区引入高温气流并由出料口向进料口方向依次导入至预热区内以使预热区内腔沿物料输送方向逐步缓慢升温的热气流导流结构。通过将炉体内腔进行功能区域划分，并对各个功能区域进行合理利用，将高温气流控制并引入至预热区域，以匹配物料排蜡的升温曲线要求，从而提高排蜡合格率。适用于各类精密陶瓷热压注成型工艺中的排蜡使用。CN108444282ACN108444282A权利要求书1/2页1.一种用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)具有进料口(2)、物料输送通道(3)以及出料口(4)，所述物料输送通道(3)内腔从所述进料口(2)到所述出料口(4)依次排布有预热区(301)、自燃区(302)、高温区(303)以及冷却区(304)，其特征在于，所述物料输送通道(3)底部设有用于从所述自燃区(302)和/或所述高温区(303)引入高温气流并由所述出料口(4)向所述进料口(2)方向依次导入至所述预热区(301)内以使所述预热区(301)内腔沿物料输送方向逐步缓慢升温的热气流导流结构(5)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述热气流导流结构(5)包括处于所述自燃区(302)和所述高温区(303)底部用于从所述自燃区(302)和/或所述高温区(303)导入高温气流的热气流传递通道(501)以及处于所述预热区(301)底部用于为所述预热区(301)提供预热温度的预热传递单元(502)，所述预热传递单元(502)与所述预热区(301)之间采用气孔(503)连通；所述预热传递单元(502)设置为多个，多个所述预热传递单元(502)沿物料输送方向依次排布，相邻所述预热传递单元(502)之间彼此分隔构成独立的分隔单元；所述热气流传递通道(501)通过输送支路(504)分别连通至各个所述预热传递单元(502)。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述气孔(503)排布于物料输送轨迹的底部。4.根据权利要求2所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述自燃区(302)通过底部开设的传热孔(6)或外接管路(7)转接中的至少一种方式连通至所述热气流传递通道(501)；和/或所述高温区(303)通过底部开设的传热孔(6)或外接管路(7)转接中的至少一种方式连通至所述热气流传递通道(501)。5.根据权利要求2所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述自燃区(302)与所述热气流传递通道(501)之间、所述高温区(303)与所述热气流传递通道(501)之间、所述输送支路(504)与各个所述预热传递单元(502)之间中的至少一处设有用于提供气流输送动力的动力装置(8)。6.根据权利要求5所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述动力装置(8)处于所述炉体(1)外。7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述自燃区(302)的上部和/或侧向设有用于对所述自燃区(302)进行加热的热源，所述热源采用硅钼棒(9)。8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述冷却区(304)通过余热输送管(10)连通至所述预热区(301)内靠近所述进料口(2)的部位，以构成所述进料口(2)上的风帘；所述余热输送管(10)的输出端连通至所述进料口(2)上部和/或所述进料口(2)侧部；2CN108444282A权利要求书2/2页所述余热输送管(10)上设有用于为气流输送提供动力的动力装置(8)。9.根据权利要求8所述的用于陶瓷热压注半成品排蜡的窑炉，其特征在于，所述炉体(1)的外壁面上附有用于隔离热量和所述炉体(1)内腔保温的保温层(11)。10.根据权利要求1至6中任一项所述的用于陶瓷热