一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004396A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711218454.6(22)申请日2017.11.28(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人权芳民何成善(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人孙惠娜(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法(57)摘要本发明涉及一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿工艺，针对镍渣中铁含量不高、硅含量较高，使其没有得到有效利用的现状，为开发利用镍渣和高硅铁精矿，采用的生产工艺为：含水较低的镍渣采用磨矿机干磨后，镍渣粉与高硅铁精矿、膨润土进行配料及混合，混合物料经润磨和造球后加入到竖炉中，球团在炉内经过干燥、预热、氧化焙烧和冷却等过程，可使球团矿中FeO含量降至1%以下、TFe含量达到50%以上、球团矿强度达到2000N/个以上。本发明利用镍渣和高硅铁精矿生产的球团矿经竖炉氧化焙烧后，生产的酸性球团矿在与烧结矿配料后加入到高炉中进行利用，不仅使镍渣得到有效利用，而且减少了镍渣的堆积占地和环境污染，同时为企业创造一定的经济效益。CN108004396ACN108004396A权利要求书1/1页1.一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法，其特征在于具体工艺如下：（1）将水份质量含量小于6%的镍渣采用干式磨矿机进行干磨后，得到粒度为-200目占质量分数55-70%的镍渣粉；（2）将步骤（1）干磨后的镍渣粉、高硅铁精矿与臌润土按质量比100：90-95：2-4进行配料及混合后，加入混合物料质量的5-6%水份后采用润磨机对混合物料进行4-5min润磨，使混合物料粒度中-200目占质量分数80-85%；（3）将步骤（2）的润磨物料采用圆盘或圆筒造球机造球，制成质量含水为10-12%、粒度为8-16mm的生球；（4）将步骤（3）的生球由摆动布料机沿竖炉炉宽方向均匀布到竖炉炉顶烘干床上后焙烧，竖炉焙烧从上到下分为干燥带、预热带、焙烧带和冷却带，焙烧使球团强度2000N/个球以上、FeO含量降至5-7%后进入到竖炉冷却带，被空气进一步氧化，使球团中FeO含量降至1%以下，冷却到120℃以下从竖炉底部排出得到酸性氧化球团矿。2.根据权利要求1所述的一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法，其特征在于:镍渣的铁品位为40-45%，高硅铁精矿的铁品位为60-62%。3.根据权利要求1或2所述的一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法，其特征在于:步骤（4）中生球在竖炉干燥带控制焙烧温度300-600℃、焙烧时间10-12min；预热带控制焙烧温度600-1000℃、焙烧时间15-20min；焙烧带控制焙烧温度1250-1300℃、焙烧时间30-35min；冷却带控制冷却时间45-50min。4.根据权利要求3所述的一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法，其特征在于：高硅铁精矿采用带燃烧室的圆筒干燥机，以煤粉或煤气为燃料，控制烟气进口温度700-800℃，烟气出口温度120-200℃，使高硅铁精矿水份质量含量为7.0%以下。5.根据权利要求1或4所述的一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法，其特征在于:将步骤（2）润磨后的物料筛出-8mm及+16mm不合格生球返料经破碎后重新采用圆盘或圆筒造球机造球。2CN108004396A说明书1/5页一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法技术领域[0001]本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿工艺。背景技术[0002]我国有色金属行业冶炼的炉渣排放量巨大，渣中含有金属元素较多。镍渣的铁品位不高，但SiO2含量很高，不能满足高炉炼铁生产的需要。如此多的镍渣如果不加治理而任其堆放，不仅会占用大量的土地，而且会造成环境污染。[0003]镍渣干渣的外形大多呈长方形或菱形，粒度约为10～100mm块状；镍渣水渣外形为黑色小球状，粒度约为0～5mm，质地坚硬且有玻璃光泽。镍渣主要化学成分为：TFe为42%、SiO2为32.8%、Ni为0.21%、Cu为0.24%、Co为0.09%。[0004]镍渣是在镍冶炼过程中高温电炉中形成的，其主要成分是FeO，同时还含有微量的有价金属。高温下渣中铁与二氧化硅生成了硅酸铁，铁主要以辉石及橄榄石的形式存在，存在形式主要是Fe2SiO4、2FeO·SiO2等，冷凝时很难结晶，常成玻璃体，软化温度低。水淬镍渣中主要存在3种组织：①呈柱状分布的铁镁橄榄石(Fe,Mg)2SiO4结晶相及铁橄榄石Fe2SiO4结晶相；②结晶相之间不规则状的硅氧化物填充相；③