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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108015250A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711242036.0(22)申请日2017.11.30(71)申请人佛山市高明建强科技有限公司地址528500广东省佛山市高明区沧江工业园杨梅西区(72)发明人李仲强(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人肖平安(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)B22D17/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种余热可回收利用的冷室压铸机(57)摘要本发明公开了一种余热可回收利用的冷室压铸机,包括压铸室和余热回收装置,所述压铸室的顶部固定安装有压铸机熔炉,所述压铸机熔炉通过输液管与压铸室内的料斗连接,所述料斗的底部通过输液管与压铸室内的压室连接,所述压室的一端通过连接道与定模连接,所述定模远离连接道的一端上设置有动模;本发明安装在输液管、料斗、压室和连接道外侧的密封通道可将压铸机熔炉内产生的高温气体中的高温热量用过压铸机压铸过程中的熔融金属液体的保温,从而有效实现对压铸机余热的回收再利用,降低压铸机使用成本,节能环保,采用热水清洗,有效提高对压室的清洗质量,进一步对压铸机熔融金属液体的余热进行利用。CN108015250ACN108015250A权利要求书1/1页1.一种余热可回收利用的冷室压铸机,包括压铸室(1)和余热回收装置(13),其特征在于:所述压铸室(1)的顶部固定安装有压铸机熔炉(2),所述压铸机熔炉(2)通过输液管(3)与压铸室(1)内的料斗(4)连接,所述料斗(4)的底部通过输液管(3)与压铸室(1)内的压室(5)连接,所述压室(5)的一端通过连接道(6)与定模(7)连接,所述定模(7)远离连接道(6)的一端上设置有动模(8),所述定模(7)和动模(8)之间形成有模腔(9),所述压室(5)远离连接道(6)的一端安装有压射头(10),所述压射头(10)的一端通过活塞杆(11)与安装在压铸室(1)的气缸(12)连接,所述压铸室(1)的底部安装有余热回收装置(13),所述余热回收装置(13)的底部固定安装在底座(14)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述余热回收装置(13)包括冷水箱(131)和热水箱(132),所述冷水箱(131)通过输水管(17)与设置在定模(7)上的水冷通道(16)连接,所述水冷通道(16)上设置有冷水进口(161)和热水排口(162),所述热水排口(162)通过输水管(17)与热水箱(132)连接,所述热水箱(132)通过输水管(17)与压室(5)的内部连接,所述压室(5)和热水箱(132)之间的输水管(17)上安装有水泵(18),所述输水管(17)的外侧安装有密封通道(15),所述密封通道(15)分别安装在输液管(3)、料斗(4)、压室(5)和连接道(6)的外侧,所述密封通道(15)上均设置有注入口(151)和排出口(152),所述注入口(151)通过排气管(20)与压铸机熔炉(2)上的排气口(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述水冷通道(16)和定模(7)之间连接有散热片(22)。4.根据权利要求3所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述散热片(22)上靠近模腔(9)的一侧面上涂有一层导热硅脂。5.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述密封通道(15)上的注入口(151)和排出口(152)处均安装有密封盖。6.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述压室(5)和连接道(6)外侧的密封通道(15)内均设置有电加热丝。7.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述排气管(20)上安装有热泵(21)。8.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机,其特征在于:所述排出口(152)通过管道与过滤器连接。2CN108015250A说明书1/3页一种余热可回收利用的冷室压铸机技术领域[0001]本发明涉及压铸机技术领域,特别涉及一种余热可回收利用的冷室压铸机。背景技术[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器,包括热压室及冷压室两种,后都又分为直式和卧式两种类型,压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术已获得极其迅速的发展。但现有的压铸机在使用的过程中,压铸机熔炉产生大量的高温热量气体、以及压铸机压铸成型时熔融金属液体内的热量直接热传递