一种余热可回收利用的冷室压铸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111604486A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010646845.3(22)申请日2020.07.07(71)申请人芜湖舜富精密压铸科技有限公司地址241300安徽省芜湖市南陵县经济开发区二期(72)发明人肖明海修磊(74)专利代理机构合肥兆信知识产权代理事务所(普通合伙)34161代理人陈龙勇(51)Int.Cl.B22D17/08(2006.01)B22D17/20(2006.01)B22D17/22(2006.01)F27D17/00(2006.01)B01D29/03(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种余热可回收利用的冷室压铸机(57)摘要本发明公开了一种余热可回收利用的冷室压铸机，涉及压铸设备技术领域，包括支撑部件、升降部件、过滤部件、冷却成型部件、热量回收部件、熔炉、冷水箱和温水箱，所述升降部件设置在支撑部件上，所述过滤部件设置在支撑部件的上方，并且过滤部件位于升降部件的一侧，所述冷却成型部件设置在升降部件上，所述热量回收部件设置在冷却成型部件上，所述熔炉设置在热量回收部件的正上方，所述冷水箱设置在熔炉的一侧，所述温水箱设置在熔炉的另一侧，以解决现有的压铸机在传输金属液的过程中容易浪费其热量和现有的压铸机通过冷水对金属液直接进行冷却，这样容易影响金属液成为固体铸件时的品质的技术问题。CN111604486ACN111604486A权利要求书1/2页1.一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于：包括支撑部件(1)、升降部件(2)、过滤部件(3)、冷却成型部件(4)、热量回收部件(5)、熔炉(6)、冷水箱(7)和温水箱(8)，所述升降部件(2)设置在支撑部件(1)上，所述过滤部件(3)设置在支撑部件(1)的上方，并且过滤部件(3)位于升降部件(2)的一侧，所述冷却成型部件(4)设置在升降部件(2)上，所述热量回收部件(5)设置在冷却成型部件(4)上，所述熔炉(6)设置在热量回收部件(5)的正上方，所述冷水箱(7)设置在熔炉(6)的一侧，所述温水箱(8)设置在熔炉(6)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述支撑部件(1)包括支撑板(11)、底座(12)和支架(13)，所述支撑板(11)有四个，四个所述支撑板(11)呈竖直状态分别设置在升降部件(2)两侧，所述底座(12)设置在四个所述支撑板(11)的顶端，所述支架(13)设置在底座(12)上。3.根据权利要求2所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述升降部件(2)包括第一矩形容纳盒(21)、第一气缸(22)、平衡杆(23)和承载板(24)，所述第一矩形容纳盒(21)设置在底座(12)上，所述第一气缸(22)设置在底座(12)的下端，所述平衡杆(23)有两个，两个所述平衡杆(23)设置在底座(12)上，并且两个所述平衡杆(23)分别位于第一气缸(22)的两侧，所述承载板(24)设置在两个所述平衡杆(23)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述过滤部件(3)包括第一温水承载盒(31)、过滤板(32)、第一温水输送管道(33)和第一水泵(34)，所述第一温水承载盒(31)设置在底座(12)上，并且第一温水承载盒(31)位于支架(13)的一侧，所述过滤板(32)设置在第一温水承载盒(31)内，并且过滤板(32)上分别设有若干个过滤孔(321)，所述第一输送温水管道(33)的端部贯穿设置在支架(13)和第一温水承载盒(31)上，并且第一输送温水管道(33)的末端贯穿设置在冷水箱(7)的一侧，所述第一水泵(34)设置在第一温水输送管道(33)上。5.根据权利要求4所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述冷却成型部件(4)包括第二矩形容纳盒(41)、模具(42)、金属液输送通道(43)、温水排水管道(44)和第二水泵(45)，所述第二矩形容纳盒(41)设置在升降部件(2)上，所述模具(42)设置在第二矩形容纳盒(41)的内部，所述金属液输送通道(43)分别设置在模具(42)的顶端，所述温水排水管道(44)的进水口贯穿设置在模具(42)内，所述温水排水管道(44)的出水口设置在第一温水承载盒(31)的上方，所述第二水泵(45)设置在温水排水管道(44)上。6.根据权利要求5所述的一种余热可回收利用的冷室压铸机，其特征在于，所述热量回收部件(5)包括第三矩形容纳盒(51)、热水箱(52)、隔板(53)、第一冷水输送管道(54)、热水输送管道(55)、第二气缸(56)和第三气缸(57)，所述第三矩形容纳盒(51)设置在第二矩形容纳盒(4