熔融还原炉及一步法熔融还原工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018390A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201810061295.1(22)申请日2018.01.23(71)申请人蔡连举地址111200辽宁省辽阳市辽阳县刘二堡镇刘鞍路4-7-1号(72)发明人蔡连举刘颖杰蔡增明(74)专利代理机构北京市东方至睿知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11485代理人史惠莉(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称熔融还原炉及一步法熔融还原工艺(57)摘要本发明涉及一种非高炉熔融还原炉及一步法熔融还原工艺。主要是为解决现有的熔融还原工艺污染环境，还原成本高等问题而发明的。熔融还原炉包括炉体，炉体内是炉膛，炉体内自上而下依次分为受料仓区、初期预热还原期、高温还原期、熔融还原期、终还原期。还原工艺：原材料有含碳球团，破碎料或金属化球团，剪切废钢，钢渣粒铁和破碎机铁等含铁废料；物料经投料口投入到炉体内进入到初期预热还原期，物料温度升至700℃，物料在高温还原期用高温还原期电磁能圈将废钢加热辐射；物料利用终还原期的温度及熔融还原期电磁能圈将废钢加热，辐射含碳球团内燃还原；物料到终还原期，进行喷煤吹氧冶炼，然后排出铁水。优点是环境污染少，还原成本低。CN108018390ACN108018390A权利要求书1/2页1.熔融还原炉，包括炉体，炉体内是炉膛，炉体内自上而下依次分为受料仓区、初期预热还原期、高温还原期、熔融还原期、终还原期；还包括上料机（32）；其特征是：所述的受料仓区包括壳体，控制投料门的液压缸（29）装在壳体顶部，控制投料门的液压缸的缸杆与投料门驱动臂（30）连接，投料门驱动臂的内端通过轴安装在壳体顶部，壳体上还设有投料口，投料口上设有投料门（31），投料门安装在投料门驱动臂的外端，壳体内壁上设有受料仓区耐火材料层（27），壳体上设有与炉膛相连通的煤气除尘净化口（28）；上料机的上端与投料口相对应；所述的初期预热还原期包括初期预热还原期炉体（21），控制接料板驱动臂的液压缸（24）安装在初期预热还原期炉体的外部，接料板驱动臂（25）通过轴承安装在初期预热还原期炉体上，控制接料板驱动臂的液压缸的缸杆伸入到初期预热还原期炉体内并连接在接料板驱动臂上，初期预热还原期炉体内设有接料板（26），接料板的上端安装在接料板驱动臂上，初期预热还原期炉体内壁上有初期预热还原期耐火材料层（22），初期预热还原期炉体上还设有初期预热还原期测温口（19）；所述的高温还原期包括高温还原炉体（17），高温还原炉体内壁上有高温还原耐火材料层（18），在高温还原炉体和高温还原耐火材料层之间设高温还原期电磁能圈（16），高温还原炉体上还设有高温还原一氧化碳及二氧化碳检测口（20）和高温还原测温口（14）；所述的熔融还原期包括熔融还原期炉体（12），熔融还原期炉体内壁上有熔融还原期耐火材料层（13），在熔融还原期炉体和熔融还原期耐火材料层之间设熔融还原期电磁能圈（11），熔融还原期炉体上还设有熔融段一氧化碳及二氧化碳检测口（15）和熔融还原期温度测量口（10）；所述的终还原期包括终还原期炉体（3），终还原期炉体内壁上有终还原期耐火材料层（4），终还原期炉体外面设有侧冷却板（2），终还原期炉体底部设有炉底冷却板（1），终还原期炉体上还设有铁水出口（5）、铁水渣水检查口（6）、终还原熔融测温口（7）、终还原期一氧化碳及二氧化碳检测口（9）；终还原期炉体上还设有若干个氧煤枪安装口（8）。2.按照权利要求1所述的熔融还原炉，其特征是：在初期预热还原期耐火材料层上设接料板隐藏凹槽（23）。3.一步法熔融还原工艺，其特征是：原材料有含碳球团，破碎料或金属化球团，剪切废钢，钢渣粒铁和一些破碎机铁等含铁废料；优质钢和特钢的配料比例：含碳球团占物料总重量的95%，废钢占物料总重量的5%；废钢包括破碎料或金属化球团、剪切废钢，它们的用量比不限；普通钢的配料比例：含碳球团占物料总重量的5%，废钢占物料总重量的95%；废钢包括破碎料或金属化球团，剪切废钢，钢渣粒铁和一些破碎机铁，它们的用量比不限；还可根据材质要求调整含碳球团和废钢的重量比，即含碳球团占物料总重量的5％―95％，废钢占物料总重量的95％―5％；上料机将物料提升到炉顶经投料口投入到炉体内，投料门关闭，接料板打开，根据冶炼速度定时自动上料到初期预热还原期，物料在初期预热还原期的温度由常温升至700℃，700℃的物料在高温还原期用高温还原期电磁能圈将废钢加热辐射，使含碳球团内燃还原升温到1000℃；熔融还原期物料在1000℃情况下在利用终还原期的温度及熔融还原期电磁能圈将废钢加热，辐射含碳球团内燃还原到1450℃左右；物料