一种冶炼微合金钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108034791A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711395653.4(22)申请日2016.08.23(62)分案原申请数据201610711126.92016.08.23(71)申请人马鞍山市恒兴耐火炉料厂地址243000安徽省马鞍山市博望区丹阳镇西城工业集中区(72)发明人陈来祥(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人郭大美闫飞(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书17页(54)发明名称一种冶炼微合金钢的方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼微合金钢的方法，属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质，尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好，可以适用于不同微合金钢钢种的需求，可以与氮化钒制成粒径为5～45mm的球块，便于在出钢过程中加入钢水中，提高微合金元素的有效利用率；还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线，在精炼工序中喂入钢水，便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。CN108034791ACN108034791A权利要求书1/1页1.一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：在冶炼时，采用微合金增强剂，所述微合金增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质；以上均为质量分数计。2.根据权利要求1所述的一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：所述的微合金增强剂包括以下几种使用状态：a.微合金增强剂与氮化钒和氮化钒铁制成球块，直径为5～45mm；b.微合金增强剂与氮化钒和氮化钒铁颗粒制成包芯线；c.微合金增强剂与氮化钒和氮化硼、铬铁颗粒制成包芯线。3.根据权利要求1或2所述的一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：所述的微合金增强剂由硅铁、金属硅、锰铁、硅锰、钛铁、铬铁、铝铁中两种以上材料进行氮化处理制备得到。4.根据权利要求2所述的一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：微合金增强剂与氮化钒和氮化钒铁制成球块时，球块的组成成分为：Si：8.2～44.5％，Mn：0.8～2.9％，N：16.1～27.9％，V：14.2～60.1％，Ti：0～5.1％，Cr：0～4.2％，Al：0.1～0.8％，C：0.4～2.3％，P≤0.10％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质。5.根据权利要求2所述的一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：微合金增强剂与氮化钒和氮化钒铁颗粒制成包芯线时，线芯的组成成分为：V：7.9～56.2％，Si：13～52.7％，N：16.9～29.2％，Mn：0.1～2.3％，Ti：0～5.4％，Cr：0～4.2％，Al：0.1～0.42％，C：0.15～1.8％，P≤0.10％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质。6.根据权利要求2所述的一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：微合金增强剂与氮化钒和氮化硼、铬铁颗粒制成包芯线时，线芯的组成成分为：V：42.3％，B：6.2％，Si：15.2％，N：23.1％，Cr：2.1％，Mn：3.1％，Al：0.1％，C：0.7％，P≤0.15％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质。7.根据权利要求5-6中任意一项所述的一种冶炼微合金钢的方法，其特征在于：所述的包芯线的直径为线芯由粒径为0.01～4.5mm的颗粒组成。2CN108034791A说明书1/17页一种冶炼微合金钢的方法[0001]本发明是申请号为：201610711126.9，申请日为：2016年8月23日，名称为“一种微合金增强剂及其应用和应用方法”的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明属于钢铁冶金功能性添加剂领域，更具体地说，涉及一种冶炼微合金钢的方法。背景技术[0003]广义的微合金钢被定义为添加了微量合金元素而使其一种或多种性能发生明显变化的钢。微合金钢中添加的合金元素的质量分数一般均小于0.1％，有些微合金钢因其性能改善的需要，而适当提高微合金元素的含量，但一般仍低于0.25％。因此这样的合金元素被称为微量合金元素。目前广泛采用的微量合金元素有属于元素周期表第IVB、VB副族的元素Nb、V和Ti，第Ⅲ主族的元素B等。在微合金化钢中，钒的微合金化占有重要地位。随着国内外对钒氮合金(VN)研究工作的不断深入，人们充分认识到钒氮合