一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105734419A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610141090.5C22C38/12(2006.01)(22)申请日2016.03.11C22C38/14(2006.01)C22C38/18(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C22C38/08(2006.01)司C22C33/06(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街C21C7/06(2006.01)90号(72)发明人梁新腾陈永方淑芳龚洪君郭奠荣曾建华李扬洲郭韬陈均王建陈路(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途(57)摘要本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途。现有技术炼钢时脱氧材料多选用金属脱氧材料，脱氧成本高，本发明提供一种能降低炼钢成本的冶炼方法，包括转炉炼钢、小平台炉外处理和连铸步骤，转炉炼钢阶段采用新的脱氧合金化工艺，小平台炉外处理阶段控制小平台出站氧活度≤50ppm，从而生产出V、Ti微合金钢。本发明节省了金属脱氧材料使用量、同时引入V、Ti微合金，降低了硅、锰添加量，节约了成本，所炼钢能满足建筑用钢的性能要求。CN105734419ACN105734419A权利要求书1/1页1.一种V、Ti微合金钢，其成分为：按重量百分比计，C：0.20～0.25、Si：0.03～0.08、Mn：0.10～0.15、P：0～0.035、S：0～0.035、V：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Cr：0～0.03％，Ni：0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的V、Ti微合金钢，其特征在于：其成分为：按重量百分比计C：0.21～0.24、Si：0.04～0.07、Mn：0.11～0.14、P：0～0.025、S：0～0.025、V：0.02～0.04％，Ti：0.02～0.04％，Cr：0～0.02％，Ni：0～0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。3.一种V、Ti微合金钢的冶炼方法，包括转炉炼钢、小平台炉外处理和连铸步骤，其特征在于：所述转炉炼钢阶段的脱氧合金化工艺为：转炉冶炼钢水终点碳含量≤0.04％时，在钢水铺满钢包罐底部时先加入碳粉、增碳剂进行预脱氧，待出钢重量占总重量的1/3～1/2时，再依次加入增碳剂、复合脱氧剂和硅锰合金，出钢结束后，加入钒铁、钛铁；转炉冶炼钢水终点碳含量＞0.04％时，在出钢重量占总重量的1/3～1/2时直接加入增碳剂、复合脱氧剂以及硅锰合金，出钢结束后，加入钒铁、钛铁；所述小平台炉外处理阶段控制小平台出站氧活度≤50ppm。4.根据权利要求3所述的V、Ti微合金钢的冶炼方法，其特征在于：所述碳粉添加量为0.15～0.30kg/t钢。5.根据权利要求3或4所述的V、Ti微合金钢的冶炼方法，其特征在于：所述增碳剂的添加量为：碳含量≤0.04时，第一次加入增碳剂0.2～0.5kg/t钢，第二次加入增碳剂2.1～2.8kg/t钢；碳含量＞0.04％时，加入增碳剂2.2～2.6kg/t钢。6.根据权利要求3～5任一项所述的V、Ti微合金钢的冶炼方法，其特征在于：所述复合脱氧剂为CaC260～65wt％、Si28～34wt％的复合脱氧剂，添加量为1.4～1.6kg/t钢。7.根据权利要求3～6任一项所述的V、Ti微合金钢的冶炼方法，其特征在于：所述硅锰合金为Mn：60.0～67.0wt％、Si：14.0～17.0wt％的硅锰合金，添加量为2.1～2.4kg/t钢。8.根据权利要求3～7任一项所述的V、Ti微合金钢的冶炼方法，其特征在于：所述钒铁为V含量为50％的钒铁，添加量为0.7～0.95kg/t钢。9.根据权利要求3～8任一项所述的V、Ti微合金钢的冶炼方法，其特征在于：所述钛铁为Ti含量为30％的钛铁，添加量为1.2～1.45kg/t钢。10.一种V、Ti微合金钢的用途，其特征在于：用于建筑业和管业。2CN105734419A说明书1/4页一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，特别涉及一种V、Ti微合金钢及其冶炼方法和用途。背景技术[0002]普碳钢是我国钢铁工业主要的钢种，在国民经济发展中发挥着重要的作用。据统计，普碳钢钢板在板材中的比例在70％以上。建筑用钢属于普碳钢中的一种，一般对钢板的强度、韧性、塑性要求不高，只需满足一般普碳钢国标GB/T700-2006标准要求