一种高合金钢的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115505678A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211177320.5C21C7/064(2006.01)(22)申请日2022.09.26C22C33/06(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人李战军初仁生刘洋刘金刚谢翠红李广双吕延春杨荣光庞立鹏陈霞刘增钱关春阳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高合金钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种高合金钢的冶炼方法，属于冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行转炉冶炼，后进行出钢合金化，得到钢水；将所述钢水进行精炼和连铸，得到所述高合金钢。本申请在不需要添加任何冶炼设备、投资成本以及不涉及任何的特种合金熔化设备条件下，采用“转炉冶炼、转炉冶炼后出钢合金化、精炼和连铸”的工艺，各个工序相互协同配合，克服了高合金钢的合金化控制困难、钢液脱磷和脱硫困难和成分控制困难的问题，实现了合金含量在4％‑8％高合金钢生产，可适用于普钢企业进行工业化、批量生产。CN115505678ACN115505678A权利要求书1/1页1.一种高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：将铁水进行转炉冶炼，后进行出钢合金化，得到钢水；将所述钢水进行精炼和连铸，得到所述高合金钢；所述高合金钢含有不易氧化的合金元素的情况下，在转炉冶炼中，对不易氧化的合金元素进行合金化，所述精炼中，按目标含量对合金元素含量进行调整；和/或所述高合金钢含有易氧化的合金元素的情况下，在出钢合金化中，对具有氧化性的合金元素进行合金化，所述精炼中，按目标含量对合金元素含量进行调整。2.根据权利要求1所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用双渣法冶炼。3.根据权利要求2所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述双渣法冶炼包括第一批渣冶炼和第二批渣冶炼；所述第一批渣冶炼的工艺参数包括：渣碱度为1.8‑2.2，吹炼时间为4‑6min，温度为1350‑1400℃；冶炼过程底吹搅拌的氩气流量为0.02‑0.03Nm3/min·t；冶炼完毕采用倒渣处理，以质量分数计，倒渣量为60％‑80％。4.根据权利要求2所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述第二批渣冶炼的工艺参数包括：渣碱度为3.8‑4.2，终点温度为1580‑1610℃。5.根据权利要求1所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，以质量分数计，所述转炉冶炼终点的磷含量≤0.0060％。6.根据权利要求1所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述精炼采用LF炉精炼。7.根据权利要求6所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF炉精炼的工艺参数包括：以每吨钢计，精炼渣的加入量为6‑8kg，终渣氧化性(FeO+MnO)≤1.5％，炉渣二元碱度R为CaO/SiO2＝5.0～8.0；精炼过程底吹流量为300‑400NL/min。8.根据权利要求1所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，以质量分数，所述精炼结束硫含量≤0.0020％。9.根据权利要求1所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，以质量分数计，所述高合金钢中的P≤0.015％，和/或，S≤0.0020％。10.根据权利要求1所述的高合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述不易氧化合金元素包括Ni和Cu中的至少一种；所述易氧化的合金元素包括Mo、Mn和Cr中的至少一种。2CN115505678A说明书1/6页一种高合金钢的冶炼方法技术领域[0001]本申请涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高合金钢的冶炼方法。背景技术[0002]高合金钢(以质量分数计，合金含量4％‑8％)由于合金含量高，成分控制难度大，大部分都在一些特钢企业生产，采用传统的“电炉+模铸”生产工艺，该工艺的生产效率低，金属收得率低。随着冶炼和连铸工艺技术的进步，一些合金钢的生产也开始从特钢企业向普钢企业转移，并且生产合金含量高的普钢企业普遍都具有特殊的合金化设备。[0003]因此，现有高合金钢(合金含量为4％‑8％)冶炼方法的生产条件要求严苛，如需要特种合金熔化设备和具备转炉双联工艺的要求等，导致无法适用于普钢企业生产。发明内容[0004]本申请实施例提供了一种高合金钢的冶炼方法，以解决现有高合金钢(以质量分数计，合金含量为4％‑8％)冶炼方法的生产条件要求严苛，如需要特种合金熔化设备和具备转炉双联工艺的要求等，导致无法适用于普钢企业生产的技术问题。[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种高合金钢的冶炼