一种煅烧高岭土超细粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108046750A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711315334.8(22)申请日2017.12.12(71)申请人瑞泰科技股份有限公司地址100024北京市朝阳区五里桥一街一号院27#楼(72)发明人魏瀚王杰曾周严敦袁林胡建辉徐如林成洁(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B20/04(2006.01)C04B7/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种煅烧高岭土超细粉的制备方法(57)摘要本发明涉及一种活性高岭土粉体的制备方法，将高岭土原料在干燥立磨中进行粉磨均化，进入三级预热筒，进入煅烧炉完成闪速煅烧后，高温粉料与热气流被分离筒分离，微粉经由管道进入筒式冷却器，筒式冷却器中一次风将高温料块冷却并在窑尾将料块收集，收集后的物料可磨细制成≤0.044mm细粉或≤0.010mm的微粉。煅烧后的产品活性高、生产成本低等诸多优点，用以取代或部分取代耐火混凝土用的硅灰和氧化铝微粉，或建筑混凝土和水泥的掺合料，达到充分利用资源、减少排放、增收节支的目的，也可以用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。CN108046750ACN108046750A权利要求书1/1页1.一种活性高岭土粉体的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）粉磨均化：将废弃的高岭土原料在干燥立磨中进行粉磨至<0.088mm后，将粉磨后的粉料送入均化库进行均化；（2）煅烧：将磨细高岭土生料送入煅烧单元进行煅烧，煅烧单元由三级旋风预热筒X1，X2，X3以及煅烧炉组成，从均化库输出的粉料，依次进入X1、X2和X3预热筒，被出炉气体逐级预热；预热料进入煅烧炉，完成闪速煅烧；（3）冷却回收：煅烧后的物料进入冷却回收单元，冷却回收单元由分料筒，回转窑冷却器，电收尘器、排风机组成；高温粉料与热气流被分离桶分离，微粉经由管道进入回转窑冷却器，回转窑中一次风将高温料块冷却并在窑尾将料块收集，最后，收集后物料可磨细制成产品；排出分离桶的气体再次进入X3预热桶中，当气流在排出X1预热桶后经电收尘过滤粉料后经由排风机排出，经由电收尘器回收的粉料回收至X1预热筒中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述煅烧炉中温度控制在900℃-1350℃，预热料进入煅烧炉后保持10s-30s，以完成闪速煅烧。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的收集后的物料可磨细制成≤0.044mm细粉，作为水泥的掺合料。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的收集后的物料可磨细制成≤0.010mm的微粉，作为微粉用于配制铝硅系耐火材料中的基质部分，以部分代替硅灰和氧化铝微粉。2CN108046750A说明书1/4页一种煅烧高岭土超细粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种煅烧高岭土超细粉的制备方法，用以取代或部分取代耐火混凝土用的硅灰和氧化铝微粉，或建筑混凝土和水泥的掺合料。背景技术[0002]我国富有高岭土资源，将高岭土煅烧后可得煅烧高岭土。煅烧高岭土具有白度高、晶形好、容重小、孔隙率大、遮盖力强等优点，广泛应用于主要用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。目前，用于煅烧高岭土的设备主要有固定床（倒焰窑、隧道窑、推板窑和梭式窑）和半固定床式（立式窑、回转窑）式窑炉。煅烧过程中，物料和热气流接触面积小，传热效率低，煅烧热耗大，处理时间长，所得产品或活性差或活性太强而不宜用于不定形耐火材料和建筑混凝土行业，煅烧中，当温度为500-600℃时，高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）脱除结晶水生成偏高岭石（Al2O3·2SiO2）；继续升温则发生碳的燃烧反应；当温度为925-980℃时，偏高岭石开始发生固相反应形成硅铝尖晶石（2Al2O3·3SiO2）；煅烧温度达到1000-1100℃时，硅铝尖晶石逐步向莫来石（3Al2O3·2SiO2）和无定形SiO2转化。为满足陶瓷、造纸、涂料等行业的要求，现煅烧高岭土产品主要追求白度指标，多在1000-1100℃进行煅烧。经600-700℃煅烧后，高岭土具有最大的活性，经NaOH熔液浸出后熔解的氧化铝含量最高，掺入水泥或混凝土后，强度最好，凝结和抗冻性良好，干缩性能稍差、但因烧黏土中的可溶性Al与SO3等反应，形成钙矾石（3XaO•Al2O3•3XaSO4•32H2O），材料的抗硫酸盐侵蚀性不佳。同理，在耐火混凝土中因烧黏土中的可溶性Al参与反应过快也影响材料的性能。因此，需要研究一种新的煅烧方法既保持烧黏土中SiO2的活性，减少Al2O3的活性，并显著提高煅烧能效的新方法。