一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111892832A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010741536.4B04C9/00(2006.01)(22)申请日2020.07.29(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人李艳军袁帅谢瑞琦韩跃新高鹏(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李珉(51)Int.Cl.C09C1/42(2006.01)C09C3/04(2006.01)C01B33/26(2006.01)C01B33/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法(57)摘要一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法，包括以下步骤：(1)煤系高岭土破碎后磨细；(2)输送到悬浮脱水煅烧炉被加热至200～300℃进行脱水反应，形成脱水物料排出；(3)进入第一旋风分离器分离后进入悬浮脱羟煅烧炉，被加热至700～900℃进行脱羟反应，形成脱羟物料排出；(4)进入第二旋风分离器分离后进入悬浮脱碳煅烧炉，850～950℃进行脱碳反应，形成脱碳物料排出；(5)进入第三旋风分离器分离后进入冷却器，温度降至150～250℃排出；(6)依次经过一级旋风分级器、二级旋风分级器和三级旋风分级器，分别分离出一级煅烧高岭土、二级煅烧高岭土和三级煅烧高岭土。本发明工艺流程简单，设备及系统运行稳定，处理量大，能耗及成本低，产品性质均一。CN111892832ACN111892832A权利要求书1/2页1.一种煤系高岭土悬浮煅烧制备多级煅烧高岭土的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将煤系高岭土破碎至粒径≤15mm，然后磨细至平均粒径0.002～0.0025mm，制成粉料；(2)将粉料通过螺旋给料器连续输送到悬浮脱水煅烧炉；悬浮脱水煅烧炉底部设有第一燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第一旋风分离器连通；向第一燃烧器通入煤气，并向悬浮脱水煅烧炉的气体入口通入空气，启动第一燃烧器生成的烟气进入悬浮脱水煅烧炉；进入悬浮脱水煅烧炉的粉料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至200～300℃进行脱水反应，脱除粉料表面的附着水；脱水反应后形成的固体物料为脱水物料；脱水物料随同烟气从悬浮脱水煅烧炉的出料口排出；(3)从悬浮脱水煅烧炉排出的脱水物料进入第一旋风分离器，经旋风分离后的脱水物料从第一旋风分离器的出料口排出，进入悬浮脱羟煅烧炉；悬浮脱羟煅烧炉底部设有第二燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第二旋风分离器连通；向第二燃烧器通入煤气，并向悬浮脱羟煅烧炉的气体入口通入空气，启动第二燃烧器生成的烟气进入悬浮脱羟煅烧炉；进入悬浮脱羟煅烧炉的脱水物料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至700～900℃进行脱羟反应，使脱水物料中的高岭土变为偏高岭土；脱羟反应后形成的固体物料为脱羟物料；脱羟物料随同烟气从悬浮脱羟煅烧炉的出料口排出；(4)从悬浮脱羟煅烧炉排出的脱羟物料进入第二旋风分离器，经旋风分离后的脱羟物料从第二旋风分离器的出料口排出，进入悬浮脱碳煅烧炉；悬浮脱碳煅烧炉底部设有第三燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第三旋风分离器连通；向第三燃烧器通入煤气，并向悬浮脱碳煅烧炉的气体入口融入空气和氮气，启动第三燃烧器生成的烟气进入悬浮脱碳煅烧炉；其中空气与氮气的体积流量比为1:(1～2)；进入悬浮脱碳煅烧炉的脱羟物料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至850～950℃进行脱碳反应；脱碳反应后形成的固体物料作为脱碳物料；脱碳物料随同烟气从悬浮脱碳煅烧炉的出料口排出；(5)从悬浮脱碳煅烧炉排出的脱碳物料进入第三旋风分离器，经旋风分离后的脱碳物料从第三旋风分离器的出料口排出，进入冷却器；冷却器的顶部设有进料口，下部设有进气口与第一空压机连通，上部设有出气口，底部设有出料口与一级旋风分级器顶部的进料口连通；启动第一空压机向冷却器吹入空气，脱碳物料与空气逆流换热；当脱碳物料温度降至150～250℃时，形成冷却物料从冷却器的出料口排出；(6)一级旋风分级器、二级旋风分级器和三级旋风分级器串联；从冷却器排出的冷却物料依次经过一级旋风分级器、二级旋风分级器和三级旋风分级器，经一次旋风分级生成的一次粗料从一级旋风分级器的放料口排出，作为一级煅烧高岭土；一次旋风分级生成的一次细料通入二级旋风分级器，经二次旋风分级生成的二次粗料从二级旋风分级器的放料口排出，作为二级煅烧高岭土；二次旋风分级生成的二次细料通入三级旋风分级器，经三次旋风分级生成的三次粗料从三级旋风分级器的放料口排出，作为三级煅烧高岭土。2.根据权利要求1所述的一种煤系高岭