一种高岭土超细粉的煅烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108046282A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711317970.4(22)申请日2017.12.12(71)申请人瑞泰科技股份有限公司地址100024北京市朝阳区五里桥一街一号院27#楼(72)发明人王杰曾魏瀚周严敦袁林成洁胡建辉徐如林(51)Int.Cl.C01B33/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高岭土超细粉的煅烧方法(57)摘要本发明涉及一种高岭土超细粉的煅烧方法，将天高岭土均化、干燥、粉磨后，送入闪速煅烧炉，再将快速冷却后的物质加工成≤0.044mm细粉或≤0.010mm的微粉使用。本发明具有资源丰富、煅烧节能，粉磨节电，产品活性高、产量大、成本低等诸多优点，用以取代或部分取代耐火混凝土用的硅灰和氧化铝微粉，或建筑混凝土和水泥的掺合料，达到充分利用资源、减少排放、增收节支的目的，也可以用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。CN108046282ACN108046282A权利要求书1/1页1.一种高岭土超细粉的煅烧方法，包括以下步骤：将高岭土均化、干燥、粉磨至<0.088mm，将磨细高岭土送入闪速煅烧炉处理，冷却回收；整个工艺流程由X1，X2，X3组成的三个旋风预热器、一个流态化煅烧炉、倒U型管、C1、C2、C3组成的三级旋风冷却器和一个电收尘器，以及排风机所组成；入炉生料依次进入X1、X2和X3预热器，被出炉气体逐级预热；预热料进入流态化煅烧炉，完成闪速煅烧；接着，煅烧后的夹杂物料的热气流通过倒U型管道进入分离桶，在分离桶中物料与气体分离，物料依次进入C1、C2、C3旋风冷却器，被入炉空气逐级冷却；最后，被冷却的物料进入气流粉碎机，被磨细制的产品；入炉气体依次进入C1、C2、C3旋风冷却器，冷却出炉物料，并被出炉物料所预热；其次，进入煅烧炉，进行闪速煅烧；接着，依次进入X1，X2，X3旋风预热器，加热入炉物料，并被入炉物料所冷却；最后，出炉气体经电收尘器处理，再经排风机排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述煅烧炉中温度控制在1150℃-1350℃，预热料进入煅烧炉后保持10s-20s，以完成闪速煅烧。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的收集后的物料可磨细制成≤0.044mm细粉。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的收集后的物料可磨细制成≤0.010mm的微粉。2CN108046282A说明书1/4页一种高岭土超细粉的煅烧方法技术领域[0001]一种高岭土超细粉的煅烧方法，用以取代或部分取代耐火混凝土用的硅灰和氧化铝微粉，或建筑混凝土和水泥的掺合料，也可以用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。背景技术[0002]我国拥有丰富的高岭土资源，将高岭土煅烧后可得煅烧高岭土。煅烧高岭土具有白度高、晶形好、容重小、孔隙率大、遮盖力强等优点，广泛应用于主要用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。目前，用于煅烧高岭土的设备主要有固定床（倒焰窑、隧道窑、推板窑和梭式窑）和半固定床式（立式窑、回转窑）式窑炉。煅烧过程中，物料和热气流接触面积小，传热效率低，煅烧热耗大，处理时间长，所得产品或活性差或活性太强而不宜用于不定形耐火材料和建筑混凝土行业。煅烧中，当温度为500-600℃时，高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）脱除结晶水生成偏高岭石（Al2O3·2SiO2）；继续升温则发生碳的燃烧反应；当温度为925-980℃时，偏高岭石开始发生固相反应形成硅铝尖晶石（2Al2O3·3SiO2）；煅烧温度达到1000-1100℃时，硅铝尖晶石逐步向莫来石（3Al2O3·2SiO2）和无定形SiO2转化。为满足陶瓷、造纸、涂料等行业的要求，现煅烧高岭土产品主要追求白度指标，多在1000-1100℃进行煅烧。经600-700℃煅烧后，高岭土具有最大的活性，经NaOH熔液浸出后熔解的氧化铝含量最高，掺入水泥或混凝土后，强度最好，凝结和抗冻性良好，干缩性能稍差、但因烧黏土中的可溶性Al与SO3等反应，形成钙矾石（3CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O），影响所制材料的抗硫酸盐侵蚀性能。同理，在耐火混凝土中因烧黏土中的可溶性Al参与反应过快也影响材料成型使的需水量。因此，需要研究一种新的煅烧方法既保持烧黏土中SiO2的活性，减少Al2O3的活性，并显著提高煅烧能效的新方法。发明内容[0003]为了提高煅烧的热效率，本发明拟采用闪速煅烧工艺，在流态化下完成对高岭土粉的预热、煅烧和冷却。在流态化形式下，高岭土粉以单一颗