用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108064097A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711269095.7(22)申请日2017.12.05(71)申请人攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司地址617008四川省攀枝花市仁和区南山循环经济发展区迤资工业园区攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司(72)发明人周康姚增远张健磊(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.H05B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法(57)摘要本发明公开了一种用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法。所述的电极包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。CN108064097ACN108064097A权利要求书1/1页1.一种用于电弧炉炼钢的电极，包括石墨电极本体，其特征在于：所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。2.根据权利要求1所述的用于电弧炉炼钢的电极，其特征在于：所述的高温保护层为包覆在所述石墨电极本体的表面上的耐火材料喷涂层。3.根据权利要求2所述的用于电弧炉炼钢的电极，其特征在于：所述的耐火材料喷涂层为含有7-15％的工业硼酸的高温耐火材料喷涂层。4.一种用于根据权利要求3所述电极的喷涂方法，其特征在于：所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。5.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于：在线喷涂所述耐火材料时是按下述步骤进行的，先将含有工业硼酸的粉状高温耐火材料装入喷粉罐中，然后在该喷粉罐上连接压缩空气管道、水管、胶管以及钢管，接着先向喷粉罐内通入水再通气将水粉混合成浆糊状后，再开启粉料阀门将浆糊状的粉水混合物利用压缩空气的动力喷涂到所述电极上完成所述的喷涂工作。6.根据权利要求5所述的喷涂方法，其特征在于：喷涂时的电极为刚从电弧炉中移出的正在使用的且发红的石墨电极。2CN108064097A说明书1/3页用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法技术领域[0001]本发明涉及一种电极，尤其是涉及一种用于电弧炉炼钢的电极，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述电极的喷涂方法。背景技术[0002]电弧炉炼钢时一般使用石墨电极进行冶炼。在生产过程中，随着电弧的产生要受到炉渣冲刷的机械损耗及在炉内受高温气体氧气的侵蚀，致使电极外表面逐步被氧化损耗。而在电极的消耗中，氧化的损耗约占35-45％。[0003]我国目前及今后对各行业的环保要求极高，现已有很多石墨电极生产厂家关停，导致石墨电极价格涨幅在10倍以上。石墨电极的成本在电弧炉炼钢冶炼中，成了最大的加工成本因素。如何降低石墨电极消耗，成为当务之急。[0004]在电弧炉炼钢冶炼过程中，由于电极的氧化，使电极直径变细，从而不断增加消耗。多年来，冶炼工作者一直在寻求一种抗氧化的电极。近年来，曾有厂家采用一种物质进行电极防氧化涂层试验，以期望减缓电极氧化，降低消耗，但这种工艺复杂，投入费用高，且电极表面不光滑，电极与导电铜瓦接触不良，易受热停工影响作业率。也有厂家在冶炼过程中，采用喷水冷却电极，以期降低电极消耗，但该方法效果不明显，而且对气体含量敏感的钢种，喷水又对钢水质量有害。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极。本发明还提供一种用于所述电极的喷涂方法。[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于电弧炉炼钢的电极，包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。[0007]进一步的是，所述的高温保护层为包覆在所述石墨电极本体的表面上的耐火材料喷涂层。[0008]上述方案的优选方式是，所述的耐火材料喷涂层为含有7-15％的工业硼酸的高温耐火材料喷涂层。[0009]一种用于所述电极的喷涂方法，所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。[0010]进一步的是，在线喷涂所述耐火材料时是按下述步骤进行的，[0011]先将含有工业硼酸的粉状高温耐火材料装入喷粉罐中，然后在该喷粉罐上连接压缩空气管道、水管、胶管以及钢管，接着先向喷粉罐内通入水再通气将水粉混合成浆糊状后，再开启粉料阀门