一种真空炉坩埚打结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108061464A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711299231.7(22)申请日2017.12.08(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人白京磊李涛杨卫中卢伟魏邵峰刘建臣王超(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种真空炉坩埚打结方法(57)摘要一种真空炉坩埚打结方法，属于感应炉坩埚制作技术领域。步骤为固定炉底座后，在感应圈四周及炉底垫一层石棉布进行炉底打结；然后铺、填电熔镁砂重复操作打结到第一圈感应圈上沿，并沿感应圈四周将电熔镁砂交叉划松，之后坐石墨芯进行炉身打结，填入新电熔镁砂并分层加砂打结，打结4～5遍至3/4钢液面位置后，余料兑入白刚玉粉和水玻璃继续进行炉口打结；最后放好炉嘴模具打结炉嘴；全部完成后要求炉嘴上翘15～30°。优点在于，设备易于修补，有效延长使用寿命长。CN108061464ACN108061464A权利要求书1/1页1.一种真空炉坩埚打结方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)固定底座：先固定炉底座，在感应圈四周及炉底垫一层石棉布；2)炉底打结：填电熔镁砂，将电熔镁砂铺平，用平头锤打2～3遍，重复操作打结到第一圈感应圈上沿；3)坐石墨芯：将打结好的底面整平，沿感应圈四周将电熔镁砂交叉划松，然后坐石墨芯，四周上下均匀一致，然后固定；4)炉身打结：沿石墨芯四周将电熔镁砂再次划松，填入新电熔镁砂，分层加电熔镁砂打结，用铁钎和月牙锤打结4～5遍，打至3/4钢液面位置；5)炉口打结：余料兑入白刚玉粉和水玻璃继续打结；6)炉嘴打结：放好炉嘴模具，打结方法同上述步骤4)和步骤5)，完成后要求炉嘴上翘15～30°。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于，所述的步骤3)中所述的沿感应圈四周将电熔镁砂交叉划松，划松带宽度为50～70mm。2CN108061464A说明书1/2页一种真空炉坩埚打结方法技术领域[0001]本发明属于感应炉坩埚制作技术领域，特别涉及一种真空炉坩埚打结方法。尤其涉及一种50KG真空炉坩埚打结方法。背景技术[0002]50KG感应炉坩埚一般采用预制坩埚或人工手动打结方法，采用预制坩埚存在，在不连续冶炼过程中当坩埚完全冷却后开裂的情况，导致无法继续加热冶炼，如果强行冶炼有漏钢的风险，严重会引起爆炸，损坏设备，对操作人员带来伤害。[0003]目前50kg感应炉采用人工电熔镁砂打结方法，从里往外逐层烧结，避免因坩埚冷却后坩埚整体开裂。但对打结方法有严格的要求，如果操作不当会导致烧结后出现横向裂纹，大大降低坩埚使用寿命。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种真空炉坩埚打结方法，解决了目前使用方法操作难度高、安全系数低以及设备使用寿命短的问题。[0005]一种真空炉坩埚打结方法，具体步骤及参数如下：[0006]1、固定底座：固定好炉底座后在感应圈四周及炉底垫一层石棉布；[0007]2、炉底打结：填电熔镁砂并将砂铺平，用平头锤打2～3遍，重复操作打结到第一圈感应圈上沿；[0008]3、坐石墨芯：将打结好的底面整平，沿感应圈四周将电熔镁砂交叉划松，划松带宽度为50～70mm，然后坐石墨芯，要求平稳，四周上下均匀一致，然后固定；[0009]4、炉身打结：沿石墨芯四周将电熔镁砂再次划松，填入新电熔镁砂，分层加电熔镁砂打结，用铁钎和月牙锤打结4～5遍，打至3/4钢液面位置；[0010]5、炉口打结：余料兑入白刚玉粉和水玻璃继续打结；[0011]6、炉嘴打结：放好炉嘴模具，打结方法同上述步骤4和步骤5，完成后要求炉嘴上翘15～30°。[0012]本发明的优点在于：坩埚易于修补，有效延长设备使用寿命。具体实施方式[0013]实施例1[0014]以下实施例采用50Kg真空感应炉坩埚的制作：经准备工序配料、和料及缠裹石墨芯后进行真空炉坩埚打结。[0015]1、准备工序：[0016](1)配料：首先完成电熔镁砂粉的配比：3CN108061464A说明书2/2页[0017][0018]本次炉底炉身和炉口采用同一配比成分完成。[0019](2)和料[0020]打结前30min内需将砂和好。兑入0.4kg水，翻捣三次后摊开；然后放入已混和均匀的镁砂粉、硼酸粉翻捣均匀后待用。[0021](3)缠裹石墨芯[0022]石墨芯要用草板纸紧密缠裹，新芯缠3层，旧芯缠5层，如果出现细颈的部位，预先缠2层草板纸，以防止拔芯困难，如有不实之处，可用小块草板纸填充密实，用胶带缠紧，待用。[0023]2、真空炉坩埚打结[00