一种坩埚打结模具及打结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112629257A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011439435.8(22)申请日2020.12.11(71)申请人西安聚能高温合金材料科技有限公司地址710021陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城泾渭路西侧西部超导院内(72)发明人杨恩赵岐李会武付宝全刘利伟李创路杨天宇张茜张灿辰王盛交杨旭(74)专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司61202代理人第五思军(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种坩埚打结模具及打结方法(57)摘要一种坩埚打结模具，内圈模具的外部设有炉体壁，内圈模具与炉体壁之间设有外圈模具，在炉体壁与内圈模具之间的空间内填充氧化镁干打料一；内圈模具与外圈模具之间填充氧化镁干打料二；外圈模具与炉体壁之间的腔体中填充混合干打料；打结方法的步骤为：1）打结炉底，分批加入氧化镁干打料一，除气，振实并刮毛；2）炉壁打结；3）每完成三次的加料、夯实和打结，使用径向振动机在内圈模内对应位置上下振动；4）外圈模具与内圈模具的间隙均匀相等；5）内圈模具与外圈模具之间填充氧化镁干打料一，打结直到炉体壁顶部；6）用混合干打料封口；7）取出外圈模具完成坩埚打结；具有防止龟裂、缓冲高温应力，提高抗震稳定性的特点。CN112629257ACN112629257A权利要求书1/1页1.一种坩埚打结模具，其特征在于，包括有内圈模具（4）和外圈模具（3），内圈模具（4）的外部设有炉体壁（8），内圈模具4与炉体壁（8）之间设有外圈模具（3），在炉体壁（8）与内圈模具（4）之间的空间内填充有氧化镁干打料一（5）；内圈模具（4）与外圈模具（3）之间的空间内填充氧化镁干打料二（6）；外圈模具（3）与炉体壁（8）之间的腔体中填充混合干打料（7）。2.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的外圈模具（3）为一圆环状模具，外圈模具（3）高度为内圈模（4）具高度的三分之一，外圈模具（3）设在内圈模具（4）的外侧顶部三分之一的位置，外圈模具（3）可重复性使用。3.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的内圈模具（4）设有两个吊耳，两个吊耳分布在内圈模具（4）内壁的顶部；外圈模具（3）也设有两个吊耳，两个吊耳分布在外圈模具（3）外壁的顶部。4.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的内圈模具（4）为圆筒状带底的一次性模具，并且在四周均匀分布有排气孔，排气孔的直径大小为10mm，间距为100mm。5.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的外圈模具（3）的壁厚为12mm，内圈模具（4）的壁厚为10mm，外圈模具（3）的直径比内模具（4）的直径大200mm。6.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的混合干打料（7）采用氧化镁与氧化铝，氧化镁与氧化铝配比为5：1。7.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的炉体壁（8）中设有线圈（2）;炉底和炉壁四周使用的是氧化镁干打料。8.一种坩埚打结模具的打结方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，进行炉底打结，其厚度为245~255mm，分批5~6次加入氧化镁干打料一（5）；炉底每层每次加入40~50mm厚度的干打料一（5），每一层用钎子除气4~6遍，用立式振动器振实4~6遍并刮毛，确保层与层之间的结合紧实良好；步骤2，打结炉壁，开始打结炉壁四周时，每批次在四周填充氧化镁干打料一厚度为30~40mm，并使用钢钎进行捣打、除气、夯实后，再进行下一层的填充、捣打夯实，每层氧化镁干打料上表面夯实后须做刮毛处理，如此重复直到打结至内圈模具（4）的2/3位置处；步骤3，每完成三次的加料、夯实和打结，使用径向振动机在内圈模（4）内对应位置进行上下振动8~10分钟；步骤4，外圈模具（3）与内圈模具（4）的间隙均匀相等，距离为100±5mm、外圈模具（3）的上沿与内圈模具（4）平齐；步骤5，内圈模具与外圈模具之间继续填充氧化镁干打料二（6），按照以上步骤2~步骤3进行打结，直到坩埚（8）的顶部；步骤6，内圈模具（4）和外圈模具（3）之间使用了氧化镁与氧化铝固定配比为5:1的混合干打料（7）作为封口料，外圈模具（3）外使用同样的捣打夯实打结的方法进行打结直至炉体壁（8）的顶部；步骤7，一边振动一边取出外圈模具（3），并用氧化镁干打料一（5）填充处理缝隙，完成坩埚的打结。2CN112629257A说明书1/4页一种坩埚打结模具及打结方法技术领域[0001]本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种坩埚打结模具及打结方法。背景技术[0002]普通高温合金真空感应炉熔炼坩埚在打结