一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108060375A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201610972937.4(22)申请日2016.11.07(71)申请人中色奥博特铜铝业有限公司地址252600山东省聊城市临清市东二环路北首(72)发明人田原晨张县委梁琦明孙克斌胡海军郑朋艳朱清涛田英明贺玲慧陆阳(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法(57)摘要本发明公开了一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，属于铜加工材退火领域，该方法包括以下工艺步骤，表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。所诉的表面除油清洗在脱脂清洗机上进行；所述的剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷；所述的小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪切机卷取张力，以较小的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范2围10~15N/mm；所诉的辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。采用该种退火工艺生产出的宽幅紫铜超薄带材具有板型优良、性能均一、表面光洁等特点，因而具有良好的推广应用价值。CN108060375ACN108060375A权利要求书1/1页1.一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，包括以下工艺步骤：表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。2.根据权利要求1，表面除油清洗在脱脂清洗机上进行。3.根据权利要求1，剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷。4.根据权利要求1，小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪切机卷取张力，以较小2的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范围10~15N/mm。5.根据权利要求1，辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。2CN108060375A说明书1/2页一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法技术领域[0001]本发明涉及一种宽幅紫铜带材软化退火的方法，尤其一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法。背景技术[0002]铜及铜合金热处理的目的是借助一定的热作用来改变其内部的组织结构，消除冷变形造成的组织与性能的亚稳定塑性，以获得所要求的使用性能和工艺性能。成品退火指产品的最终退火，为软态产品控制性能。对于该工序，首先要满足用户要求的各项性能指标，同时要求性能均匀一致，表面无擦划伤、无外物压入、光滑、无氧化。[0003]传统紫铜带材成品退火有罩式炉退火和气垫式连续退火两种方式，加工过程中在制料以及较厚的成品带材普遍采用钟罩式退火炉进行退火，较薄的带材普遍采用气垫式连续退火炉进行退火。对于超薄带材，尤其是厚度达到0.05mm的超薄紫铜带采用以上两种退火方式均有很大的局限性。采用罩式退火炉退火的时候，由于残余应力的存在，退火过程中极易产生粘连现象；采用气垫式连续退火炉进行退火的时候，由于带材太薄，退火过程常出现断带的现象。宽幅紫铜薄带成品退火技术成为铜加工企业重大的技术难题。目前，还未有好的解决方案。发明内容[0004]本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，采用该种退火工艺生产出的宽幅紫铜超薄带材具有板型优良、性能均一、表面光洁等特点。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法包括以下工艺步骤，表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。所诉的表面除油清洗在脱脂清洗机上进行；所述的剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷；所述的小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪2切机卷取张力，以较小的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范围10~15N/mm；所诉的辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。[0006]本发明的一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用该种退火工艺生产出的宽幅紫铜超薄带材具有板型优良、性能均一、表面光洁等特点。具体实施方式[0007]本发明的一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，其工艺步骤如下：表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。所诉的表面除油清洗在脱脂清洗机上进行；所述的剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小3CN108060375A