一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108070706A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201611035154.X(22)申请日2016.11.18(71)申请人天津市金颐有色线材有限公司地址300350天津市津南区双桥河镇欣欣中路6号(72)发明人刘德昌(51)Int.Cl.C21D9/54(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理(57)摘要本发明创造公开一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理，包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板；该新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理温度稳定、占地面积小、能避免二次污染、降低使用成本、受热均匀、退火质量高、且能延长使用寿命。CN108070706ACN108070706A权利要求书1/1页1.一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理，其特征在于：包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板，所述炉体内壁均设有U形二硅化钼加热元件。2.根据权利要求1所述的新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理，其特征在于：所述炉体上端连通有循环风管，所述循环风管连通有进风管，所述进风管连有循环风机，所述进风管上设有加热装置，所述炉体顶部设有盖子。3.根据权利要求2所述的新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理，其特征在于：所述通气孔为沿圆周方向均布、且在圆形底板上多圈均匀排列。4.根据权利要求3所述的新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理，其特征在于：所述盖子与炉体密封连接。2CN108070706A说明书1/2页一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理技术领域[0001]本发明创造具体涉及铜线生产设备技术领域，具体涉及一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理。背景技术[0002]退火炉是热处理炉中的一种常见的设备，金属板托盘是在退火作业中具备用来放置被退火物体的托盘。目前在用于铜线生产过程中需要退火，一般的企业运用链式火炉采用钢带传送结构，需要处理的铜线通过特殊的火具放置在钢带上进入炉膛完成热处理，为了实现高量产，一般需要退火炉有较大的有限空间，满足不同形状、不同体积的铜线要求，显然不利于温度均匀要求，往往处于设备中心的产品能得到稳定的温度，而位于设备边缘的产品未能达到退火温度或者温度不够稳定。且目前市售的退火炉大都使用石墨电极或金属带作为加热器，由于石墨电极存在挥发物，容易对铜线造成二次污染。而金属带的成本教高，使用寿命短。发明创造内容[0003]为克服现有技术中的问题，本发明创造提供了一种温度稳定、占地面积小、能避免二次污染、降低使用成本、受热均匀、退火质量高、且能延长使用寿命的新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理。[0004]为了解决上述的问题本发明创造的采用的技术如下：[0005]一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理，包括有箱体和炉体，所述箱体和炉体之间设有真空保温层，所述炉体内从上到下依次设有三层金属板托盘，所述金属板托盘通过支承辊固定于炉体内，所述金属板托盘包括侧壁、圆形底板和套轴，所述侧壁与圆形底板一体成型，所述套轴焊接在圆形底板上；所述圆形底板上均布有通气孔，所述套轴与侧壁之间焊接有加强筋板，所述炉体内壁均设有U形二硅化钼加热元件。[0006]作为优选，所述炉体上端连通有循环风管，所述循环风管连通有进风管，所述进风管连有循环风机，所述进风管上设有加热装置，所述炉体顶部设有盖子。[0007]作为优选，所述通气孔为沿圆周方向均布、且在圆形底板上多圈均匀排列。[0008]作为优选，所述盖子与炉体密封连接。[0009]本发明创造的有益效果为：使用U形二硅化钼加热元件，很好的解决了二次污染的问题，同时降低了使用成本，延长了使用寿命。由于托盘的圆形底板上设置了多个均布的通气孔，使金属板托盘的内外既可以通过边缘来流通，同时又可以通过通气孔实现内外的直接流通，因此，使材料的受热更加均匀，从而使整个材料的退火效果也更加均匀，大大提高退火质量。附图说明[0010]图1为本发明创造的一种新型铜线生产用的新型退火炉的工作原理的整体结构3CN108070706A说明书2/2