冶金炉投放炉料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108088259A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711242288.3(22)申请日2017.11.30(71)申请人重庆琅博宛冶金材料有限公司地址401220重庆市长寿区经济技术开发区江南循环经济区钢辅三路13号厂房、综合车间(72)发明人胡丰强(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人李静(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称冶金炉投放炉料的方法(57)摘要本申请涉及冶金技术领域，公开了冶金炉投放炉料的方法，其采用一种炉料投放装置投放炉料，炉料投放装置包括导料管、密封轴、储水腔和往复环；密封轴包括上段和下段，上段的直径小于下段的直径，储水腔与下段之间设有投料口；往复环的内径与下段的直径相同，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧；导料管的侧壁设有泄气孔，往复环上设有开口朝向导料管的环形槽，环形槽内设有第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，第一环体和往复环螺纹配合；第二环体上设有导气孔，往复环内设有排气口，导气孔内设有可将储水腔和排气口连通或隔断的芯体。该方法可避免投料口侧壁粘结炉料。CN108088259ACN108088259A权利要求书1/1页1.冶金炉投放炉料的方法，其特征在于：采用一种炉料投放装置投放炉料，炉料投放装置包括导料管，导料管内设有与导料管同轴的密封轴，导料管下部设有位于导料管内且呈环形的储水腔，导料管的侧壁上设有与储水腔连通的进水口，导料管内设有套设在密封轴外并可上下滑动的往复环；所述密封轴为阶梯轴，密封轴包括上段和下段，且上段的直径小于下段的直径，所述储水腔与下段之间设有投料口；所述往复环的内径与下段的直径相同，所述储水腔的顶部开口，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧，压簧上端顶压在导料管上端，压簧下端顶压在往复环的上表面；所述导料管的侧壁设有可与储水腔连通的泄气孔，往复环的外周侧壁可封堵泄气孔；所述往复环上设有开口朝向导料管侧壁的环形槽，环形槽内设有可转动的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，导料管的内壁上设有螺旋凹槽，第一环体的外周面设有嵌入螺旋凹槽内的螺旋凸棱；第二环体上设有导气孔，往复环内设有延伸至往复环底面的排气口，导气孔内设有芯体，芯体受离心力时导气孔将储水腔和排气口连通；炉料投放的步骤如下：(1)准备炉料；(2)通过进水口向储水腔内加入水，并将进水口封闭，所加入的水的体积为储水腔最小体积的1/3～2/3；(3)将导料管的下端伸入冶金炉内；(4)从导料管的上端向导料管内投入炉料；(5)在储水腔内的水烧干之前，停止向导料管内投入炉料，并将导料管从冶金炉内移出。2.根据权利要求1所述的冶金炉投放炉料的方法，其特征在于：所述导料管的外壁上固定有水槽，所述泄气孔位于水槽内；在所述步骤(2)中，同时还向水槽内加入冷水，且冷水的没过泄气孔。3.根据权利要求1所述的冶金炉投放炉料的方法，其特征在于：在所述步骤(1)准备炉料的过程中，需将炉料粉碎为1～2cm的颗粒。4.根据权利要求1所述的冶金炉投放炉料的方法，其特征在于：所述往复环的上方设有可伸缩套管，所述压簧设于导料管与可伸缩套管之间。5.根据权利要求2所述的冶金炉投放炉料的方法，其特征在于：所述密封轴的上段和下段之间还设有呈锥形的过渡段。6.根据权利要求3所述的冶金炉投放炉料的方法，其特征在于：所述排气口呈环形，且排气口的下部朝密封轴倾斜。2CN108088259A说明书1/5页冶金炉投放炉料的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶金炉投放炉料的方法。背景技术[0002]冶金炉是常用的冶金工业设备，往冶金炉中加料时，炉料会粘结在冶金炉的加料口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人员较多。如果炉料中含有难以清理的物质，一旦粘结在加料口上，即使人工捅打也无济于事。另外，炉料粘结在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，且人员在操作台上无法久待。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种冶金炉投放炉料的方法，以避免向冶金炉内加入炉料时，投料口的侧壁粘结炉料。[0004]为达到上述目的，本发明的基础方案如下：[0005]冶金炉投放炉料的方法采用一种炉料投放装置投放炉料，炉料投放装置包括导料管，导料管内设有与导料管同轴的密封轴，导料管下部设有位于导料管内且呈环形的储水腔，导料管的侧壁上设有与储水腔连通的进水口，导料管内设有套设在密封轴外并可上下滑动的往复环