一种冶金炉料烘干方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107764038A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710918888.0(22)申请日2017.09.30(71)申请人重庆琅博宛冶金材料有限公司地址401220重庆市长寿区经济技术开发区江南循环经济区钢辅三路13号厂房、综合车间(72)发明人胡丰强(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人李静(51)Int.Cl.F26B21/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种冶金炉料烘干方法(57)摘要本发明涉及冶金炉料技术领域，公开了一种冶金炉料烘干方法，使用炉料烘干装置进行炉料烘干，炉料烘干装置包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通，转轴内设有内腔，内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。本发明对炉料进行快速烘干，烘干效果好。CN107764038ACN107764038A权利要求书1/1页1.一种冶金炉料烘干方法，其特征在于，使用炉料烘干装置进行炉料烘干，炉料烘干装置包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，涡轮增压器包括压缩轮壳体和涡轮壳体，压缩轮壳体包括压缩轮进气口和压缩轮出气口，压缩轮壳体内设有压缩轮，压缩轮与压缩轮壳体转动连接，涡轮壳体包括涡轮吸气口和涡轮排气口，涡轮壳体内设有涡轮，涡轮与涡轮壳体转动连接，涡轮与压缩轮通过转动轴固定连接，所述外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，所述内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮固定连接的转轴，转轴与内炉转动连接，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，所述压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，涡轮吸气口与流动腔连通，所述转轴内设有内腔，所述内腔与压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，所述内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔；通过以下步骤完冶金炉料的烘干：步骤一：将需要烘干的粉末状的冶金炉料放进内炉并且放置1~2h；步骤二：启动螺旋电圈，并且将加热温度调节到对冶金炉料进行加热；步骤三：再启动鼓风机，将鼓风机的转速调节为980~1480r/min；步骤四：等待鼓风机工作0.5~1h，完成烘干工作，关闭螺旋电圈，鼓风机继续工作10~20min；步骤五：关闭鼓风机，取出烘干好的冶金炉料。2.根据权利要求1所述的冶金炉料烘干方法，其特征在于，所述转轴上设有通过行星轮系连接的搅拌器，行星轮系包括太阳轮、行星架、齿圈和分别与太阳轮和齿圈啮合的行星轮，太阳轮通过一根固定轴固定在内炉，行星架与转轴固定连接，搅拌器固定在齿圈上。3.根据权利要求1所述的冶金炉料烘干方法，其特征在于，所述内炉底部设有与内炉滑动连接的第一板，第一板上设有与流动腔连通的排气孔，所述外炉底部设有与第一板固定连接的第二板，第二板与外炉滑动连接。4.根据权利要求1所述的冶金炉料烘干方法，其特征在于，所述步骤四的鼓风机的转速调节为980r/min。5.根据权利要求1所述的冶金炉料烘干方法，其特征在于，所述步骤三的鼓风机在步骤二的螺旋电圈工作10~20min中后启动。6.根据权利要求1所述的冶金炉料烘干方法，其特征在于，所述机架上设有收集箱，所述涡轮出气口与收集箱连通。2CN107764038A说明书1/4页一种冶金炉料烘干方法技术领域[0001]本发明涉及冶金炉料技术领域，具体涉及一种冶金炉料烘干方法。背景技术[0002]现在的冶金工业中，大量的炉料进行使用时需要进行烘干，以达到出去其中水分的目的。而现有的烘干方法是使用一种功能单一的烘干箱进行烘干处理。现有技术中，为使炉料蒸发的水分排出，在烘箱的顶部设置出风孔，出风孔上连接抽气机将湿气抽出，但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易被抽气，而远离出风孔的湿气不容易排出，湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响较大，而且出风孔位置的风速较快，导致该区域的温度较低，影响了该区域上炉料的加热烘烤与其他区域相比加热不均匀。[0003]为了解决烘干过程中存在的问题现有公告号为：“CN104596211A”的发明专利，公开了一种炉料烘箱，包括炉体、炉门、加热器和抽风机，炉体包括内炉体和外炉体，外炉体的侧面设有安装口，内炉体从安装口装入外炉体中，内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，炉门用于将开口封闭，内炉