高抗腐蚀性镍基钎料箔带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098186A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711361760.5(22)申请日2017.12.18(71)申请人江苏锴博材料科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟东南经济开发区新安江路62号B2栋(72)发明人郭冰李红庄鸿寿卢才山(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C19/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称高抗腐蚀性镍基钎料箔带及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高抗腐蚀性镍基钎料箔带及其制备方法，将钎料制成箔带，适用于大面积钎焊件的装配，还可以克服使用焊膏造成真空炉和真空系统污染的问题；本发明钎料箔带合金含铬量高，抗腐蚀性能好；本发明钎料箔带的钎焊温度低于1100℃，不会使不锈钢晶粒长大；采用本发明钎料箔带钎焊，钎焊接头强度不随钎焊间隙大小而变化，有利于复杂钎焊件的装配；本发明钎料特别适用于不锈钢EGR冷却器的钎焊，也适用于其它热交换器的钎焊。CN108098186ACN108098186A权利要求书1/1页1.高抗腐蚀性镍基钎料箔带，其特征在于，其成分按重量百分比配比为：Cr27～31%，P5～7%，Si3～5%，Zr0.5～1%，余量为镍。2.根据权利要求1所述的高抗腐蚀性镍基钎料箔带，其特征在于，P与Si的总含量≤10wt%。3.根据权利要求1所述的高抗腐蚀性镍基钎料箔带，其特征在于，箔带通过急冷方式制成，箔带厚度为0.025～0.04mm。4.权利要求1至3中任一项所述的高抗腐蚀性镍基钎料箔带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）选用纯度不低于99.5%的高纯Ni，Cr，Si，Zr，P元素，其中P，Si，Zr元素以Ni-P，Ni-Si，Ni-Zr中间合金形式加入；2）按重量百分比配比称量；3）采用保护气体感应加热熔炼方法，将各元素熔化，并熔炼成钎料合金；4）在保护气体下用单辊急冷法制作箔带钎料，铍铜辊的直径为300mm，转速控制在500～2000rpm，熔融钎料的冷却速度大于105/sec。2CN108098186A说明书1/4页高抗腐蚀性镍基钎料箔带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于不锈钢钎焊的高抗腐蚀性镍基钎料箔带，其特别适用于EGR（废气再循环）冷却器以及其他热交换器的钎焊，属于焊接领域。背景技术[0002]随着人们对环保意识的提高，国家对于汽车尾气对环境的污染越来越重视，对汽车尾气排放标准也日益提高。废气再循环（EGR）冷却器就应运而生。EGR冷却器的作用原理是将一部分废气在EGR冷却器中进行冷却，并循环还返回到气缸内，达到降低气缸的燃烧温度和氧含量；此装置即可节省油耗，又可明显降低氮氧化物和烟尘的排放，已成为汽车制造中不可缺少的部件。[0003]EGR冷却器的工作环境严峻，它要求能承受高温，一定强度和各种强酸的腐蚀。EGR冷却器一般采用如304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢，由真空钎焊方法制造。[0004]目前钎焊EGR冷却器用的钎料都先制成粉状，然后和有机物调成膏状使用。使用膏状钎料时，焊膏中的有机粘结剂和溶剂在加热时因挥发而产生爆裂，影响钎料的润湿特性；而且这些挥发物会影响真空钎焊时的真空度，使钎焊加热时间延长，降低生产效率，更重要的是会造成真空炉和真空系统污染。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种高抗腐蚀性镍基钎料箔带及其制备方法，将钎料制成箔带，适用于大面积钎焊件的装配，还可以克服使用焊膏造成真空炉和真空系统污染的问题；本发明钎料箔带合金含铬量高，抗腐蚀性能好；本发明钎料箔带的钎焊温度低于1100℃，不会使不锈钢晶粒长大；采用本发明钎料箔带钎焊，钎焊接头强度不随钎焊间隙大小而变化，有利于复杂钎焊件的装配；本发明钎料特别适用于不锈钢EGR冷却器的钎焊，也适用于其它热交换器的钎焊。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种高抗腐蚀性镍基钎料箔带，其成分按重量百分比配比为：Cr27～31%，P5～7%，Si3～5%，Zr0.5～1%，余量为镍。[0007]优选的，P与Si的总含量≤10wt%。[0008]优选的，箔带通过急冷方式制成，箔带厚度为0.025～0.04mm。[0009]本发明还提供上述高抗腐蚀性镍基钎料箔带的制备方法，包括如下步骤：1）选用纯度不低于99.5%的高纯Ni，Cr，Si，Zr，P元素，其中P，Si，Zr元素以Ni-P，Ni-Si，Ni-Zr中间合金形式加入；采用中间合金的目的是减少这些元素在熔炼过程中的损耗，确保钎料合金成分的准确性；2）按重量百分比配比称量；3）采用保护气体感应加热熔炼方法