高温石墨化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108101048A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201810132070.0(22)申请日2018.02.09(71)申请人李娟地址410000湖南省长沙市岳麓区银盆南路金荣科技园M2团组(72)发明人李娟(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人符莹莹(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称高温石墨化设备(57)摘要高温石墨化设备，属于石墨加工技术领域。包括石墨化炉、电极对和进料装置；炉体设置有炉膛；进料装置包括设置于炉膛顶端的进料口；进料口和上部电极之间间隔设置。高温石墨化设备用于对原始炭质材料进行高温加热，使原始炭质材料转化为人工石墨。从上部电极的两侧入料，会在上部电极的远离下部电极的一侧形成空腔，上部电极伸入炉膛内的部分未被待加热的炭质材料完全包围，从而保证炭质材料预热与上部电极的接触面小，炭质材料覆盖层薄，主要利用煅烧排除的烟气及炉内辐射热进行预热，不消耗电能预热，一方面，排烟温度因此下降，减少了烟气处理的造价，也更加安全；另一个方面有效地降低了炉壁向外的传导热和物料预热的电耗。CN108101048ACN108101048A权利要求书1/2页1.一种高温石墨化设备，其特征在于，包括石墨化炉、电极对和进料装置；所述石墨化炉包括竖向设置的炉体，所述炉体设置有炉膛；所述电极对包括设置于所述炉膛顶端的上部电极和设置于所述炉膛底端的下部电极；所述进料装置包括设置于所述炉膛顶端的进料口；所述进料口和所述上部电极之间间隔设置。2.根据权利要求1所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述炉膛还包括位于所述炉膛顶部且与所述炉膛连通的顶部空腔；所述上部电极对应设置于所述顶部空腔的中部，所述进料口与所述顶部空腔连通。3.根据权利要求2所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述顶部空腔的形状大致为倒立的圆锥体。4.根据权利要求2所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述高温石墨化设备还包括排气装置；所述排气装置包括设置于所述炉膛顶端且与所述顶部空腔连通的排气口；所述排气口位于所述上部电极与所述进料口之间。5.根据权利要求4所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述石墨化炉包括盖设于所述炉体的顶部的炉盖；所述炉盖开设有贯穿其厚度的穿设口、所述排气口和所述进料口；所述穿设口位于所述炉盖的正中心，所述排气口位于以所述穿设口为中心的第一圆周上，所述进料口位于以所述穿设口为中心的第二圆周上，所述第一圆周的直径小于所述第二圆周的直径；所述上部电极穿设于所述穿设口。6.根据权利要求5所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述炉盖呈环形阶梯状，所述环形阶梯状由多个直径逐渐增大且耐火砖制成的环形体依次周向分布而成，多个所述环形体的底壁到位于所述炉盖底侧的同一横向平面的竖向高度从所述炉盖的中心到边缘逐级减小。7.根据权利要求1所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述高温石墨化设备还包括设置于所述炉膛底端的冷却装置；所述冷却装置包括外周冷却水套和内周冷却水套，所述外周冷却水套周向布置于所述下部电极的外侧且与所述炉体连接，所述内周冷却水套套设于所述下部电极的外侧，所述内周冷却水套与所述下部电极之间设置有保温隔离层。8.根据权利要求7所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述冷却装置包括第一冷却段；所述炉体包括竖向分布的加热炉体和保温炉体，所述炉膛包括设置于所述加热炉体的加热炉膛和设置于所述保温炉体的保温炉膛，所述加热炉膛与所述保温炉膛连通；所述第一冷却段包括所述保温炉体和所述保温炉膛；所述下部电极分为第一段和第二段，所述第一段置于所述保温炉膛内，所述内周冷却水套套设于所述第二段，所述外周冷却水套与所述保温炉体连接。9.根据权利要求8所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述冷却装置还包括第二冷却段和第三冷却段，所述第一冷却段、所述第二冷却段和所述第三冷却段依次连接；所述外周冷却水套包括竖向分布的第一水套和第二水套；所述第二冷却段包括设置于所述第一水套内侧的保护套；所述第三冷却段与所述第二水套对应。10.根据权利要求7所述的高温石墨化设备，其特征在于，所述高温石墨化设备还包括排料装置；所述排料装置包括与所述冷却装置连接的排料器；所述排料器包括设置于中部的下料器、环绕设置于所述下料器外侧的环形料槽和置于所述环形料槽内的刮片，所述环2CN108101048A权利要求书2/2页形料槽设置有排料口，所述下料器转动设置且能够带动所述刮片作切割所述排料口截面的移动；所述环形料槽对应设置于所述外周冷却水套和所述内周冷却水套之间。3CN108101048A说明书1/7页高温石墨化设备技术领域[0001]本发