一种部分调湿分级破碎的配煤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108117879A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201611064226.3(22)申请日2016.11.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人蓝健张福行姜伟忠曹银平王成玉(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种部分调湿分级破碎的配煤方法(57)摘要一种部分调湿分级破碎的配煤方法，包括以下步骤：1)按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同及粒度要求，对部分较硬焦煤进行一次预破碎后入配合槽，原煤预破碎至<3mm的比例占50％以上；2)配合槽单种煤定量切出配合后，进入筛分装置进行筛分，按颗粒度5mm设筛分控制要求；3)筛上的粗颗粒煤输送进行二次破碎，破碎后小于3mm的可达83±2％的装炉煤规定；筛下的细颗粒煤输送进煤调湿系统调湿去除部分水分，达到6-8％控制要求；4)二次破碎后的粗颗粒煤和经煤调湿调湿后的细颗粒煤，一起进入混煤机混合后送入焦炉煤塔。本发明对炼焦煤破碎、筛分及调湿工艺进行优化组合，实现配煤系统设备最简，流程最短的炼焦装炉煤部分调湿分级破碎预处理。CN108117879ACN108117879A权利要求书1/1页1.一种部分调湿分级破碎的配煤方法，包括以下步骤：1)按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同，以及破碎的粒度要求，对部分莫氏硬度2.5以上的炼焦煤进行一次预破碎后入配合槽，一次破碎将部分供给的原煤预破碎至<3mm的比例占50％以上；2)配合槽单种煤定量切出配合后，进入筛分装置进行筛分，配合煤按照颗粒度5mm设置筛上物与筛下物筛分界控制要求，且，配合煤中颗粒度<3mm的比例占55-65％；3)筛上的颗粒度≥5mm粗颗粒煤输送进行二次破碎，破碎后小于3mm的颗粒比例达83±2％的装炉煤规定；筛下的细颗粒煤输送进煤调湿系统调湿去除部分水分，达到水分6-8％控制要求；4)经二次破碎后的粗颗粒煤和经煤调湿调湿后的细颗粒煤，一起进入混煤机混合后送入焦炉煤塔。2.如权利要求1所述的部分调湿分级破碎的配煤方法，其特征是，步骤2)中筛分装置采用风选筛分。2CN108117879A说明书1/3页一种部分调湿分级破碎的配煤方法技术领域[0001]本发明涉及焦炭制造用煤的制造方法，特别涉及一种部分调湿分级破碎的配煤方法。背景技术[0002]炼焦备煤工艺普遍采用两段破碎加型煤或者煤调湿工艺，即根据配合煤实际情况，首先将较硬的炼焦煤采用一次破碎机预破碎，经配合槽配合后全部用二次破碎机破碎到装炉煤规定的细度，然后送往后道型煤或者煤调湿系统或者煤塔。[0003]目前炼焦配合煤制造工艺。采用一次破碎将一部分例如气煤和瘦煤硬度较大的原煤，预破碎至<3mm的比例占50％以上，后分组进入配合煤筒仓；经配合槽单种煤从筒仓切出配合后经二次破碎机破碎<3mm的煤可达83±2％，送往煤调湿(CMC)系统将配合煤水分调控在6-8％送煤塔或者旁通直接煤塔。[0004]焦炉的大型化、焦炉生产自动化，以及炼焦煤预处理技术的应用和开发的不断提升，同时伴随国家环保标准和要求逐步加严，当前这种配合煤制造工艺缺点也愈加凸显，主要体现以下几个方面：[0005]1、炼焦煤配合后未能进行分级破碎，带来破碎后的煤颗粒分布不均匀：粘结性好的软质煤会出现过破碎的细颗粒，小于0.5mm的颗粒含量会提高到35-45％，同时在大颗粒煤(大于5mm)中会有难破碎的矿物质，这在炼焦过程中会影响结焦成块，减弱焦炭结构性能。[0006]2、煤过度破碎后，输送过程沿线扬尘严重，环境污染加大，经过煤调湿系统干燥后，扬尘污染格外明显。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种部分调湿分级破碎的配煤方法，对炼焦煤破碎、筛分及部分调湿工艺进行优化组合，实现配煤系统设备最简，流程最短的一项炼焦装炉煤部分调湿分级破碎预处理。[0008]为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：[0009]一种部分调湿分级破碎的配煤方法，包括以下步骤：[0010]1)按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同，以及破碎的粒度要求，对部分莫氏硬度2.5以上的炼焦煤进行一次预破碎后入配合槽，一次破碎将部分供给的原煤预破碎至<3mm的比例占50％以上；[0011]2)配合槽单种煤定量切出配合后，进入筛分装置进行筛分，配合煤按照颗粒度5mm设置筛上物与筛下物筛分界控制要求，且，配合煤中颗粒度<3mm的比例占55-65％；[0012]3)筛上的颗粒度≥5mm粗颗粒煤输送进行二次破碎，破碎后小于3mm的颗粒比例达83±2％的装炉煤规定；筛下