一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108123093A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201611065548.X(22)申请日2016.11.28(71)申请人王明良地址110000辽宁省沈阳市和平区中山路1甲12号(72)发明人王明良(51)Int.Cl.H01M2/28(2006.01)B22D19/04(2006.01)B22D25/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统(57)摘要一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统，采用PLC控制技术，对铸焊机的错液温度、错炉加热装置和执行机构的气动回路等进行自动化控制，实现了蓄电池极群铸焊的高效、稳定的加工。该控制系统通过PLC程序控制铸焊过程中各执行机构的运动，可以快速、准确地完成极群铸焊工艺过程，通过模拟量输入、输出模块，分别对错液温度和错炉进行数据采集和加热控制，实现了对错液温度的高精度控制。CN108123093ACN108123093A权利要求书1/1页1.一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统，其特征是：所述控制系统的气动回路由空气压缩机、气动三联件、8个单杆双作用式气缸、16个磁性开关、8个二位五通电磁换向阀、16个单向节流阀组成。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统，其特征是：所述控制系统的自动模式时由磁性开关检测各气缸内活塞所处的位置，并将信号送入PLC输入端，由PLC程序控制电磁换向阀的换向，从而控制各气缸的伸缩运动的顺序，来完成极群铸焊的加工过程。3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统，其特征是：所述控制系统采用了TSR-80DA-W三相调压器，其具有输入输出光电隔离，移相调压电路与主电路集成于一体，并且还集成了固态继电器。2CN108123093A说明书1/2页一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统技术领域[0001]本发明涉及一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统，适用于机械领域。背景技术[0002]铅酸蓄电池作为一种价格低廉、制造工艺简便、容量大、性能可靠的化学电池，在交通、通信、电力等各个领域均有广泛应用。极群铸焊是指将铅酸蓄电池电极板栅的极耳群与液态汇流排合金通过热传导作用铸焊在一起的过程，也称COS(CastOnStrap)铸焊。极群铸焊是铅酸蓄电池生产中的一道关键工序，极耳与汇流排铸焊接头的质量直接影响蓄电池的质量和性能传统的极群铸焊方式一般为手工焊接，其缺点是用错量大，焊接质量无法保证，且操作者容易吸入错蒸汽，造成操作者体内错含量超标。随着人们对蓄电池产品质量和成本要求的日益苛刻和环保意识的日益增强，采用全自动铸焊机的焊接方式将逐步取代手工焊接方式。发明内容本发明提出了一种基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统，采用PLC控制技术，对铸焊机的错液温度、错炉加热装置和执行机构的气动回路等进行自动化控制，实现了蓄电池极群铸焊的高效、稳定的加工。[0003]本发明所采用的技术方案是：所述控制系统的气动回路由空气压缩机、气动三联件、8个单杆双作用式气缸、16个磁性开关、8个二位五通电磁换向阀、16个单向节流阀组成。[0004]所述控制系统的自动模式时由磁性开关检测各气缸内活塞所处的位置，并将信号送入PLC输入端，由PLC程序控制电磁换向阀的换向，从而控制各气缸的伸缩运动的顺序，来完成极群铸焊的加工过程。[0005]所述控制系统采用了TSR-80DA-W三相调压器，其具有输入输出光电隔离，移相调压电路与主电路集成于一体，并且还集成了固态继电器。[0006]本发明的有益效果是：该控制系统通过PLC程序控制铸焊过程中各执行机构的运动，可以快速、准确地完成极群铸焊工艺过程，通过模拟量输入、输出模块，分别对错液温度和错炉进行数据采集和加热控制，实现了对错液温度的高精度控制。附图说明[0007]图1是本发明的铸焊机执行机构工作过程图。[0008]图2是本发明的PLC的接线图。[0009]图3是本发明的铅炉加热电路图。[0010]图4是本发明的温度检测电路图。[0011]图5是本发明的铸焊机的工作流程图。具体实施方式[0012]下面结合附图和实施例本发明作进一步说明。3CN108123093A说明书2/2页[0013]如图1，在极群铸焊前，需将铅块置于错炉中预先加热熔融，熔融到一定温度后的错液流入COS模具进行极群铸焊，铸焊完成后进行冷却和刮铅。[0014]铸焊机首先需具备手动和自动模式切换功能，以便随时对各传动机构进行调整。当检测到错液温度和错液量达到设定值时，在自动模式下按下设备的启动按钮，铸焊机执行机构方可动作。铸焊机执行机构主要由各个气缸组成，依据极群铸焊的工艺