一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118241A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711194682.4C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.11.24C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/26(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/24(2006.01)(72)发明人朱书成杨阳许少普李忠波C21C1/02(2006.01)张涛杨东李亮董真真C21C5/28(2006.01)唐郑磊刘庆波张占杰袁永旗C21C7/10(2006.01)庞百鸣于飒袁少威符可义C21C7/06(2006.01)康文举朱先兴薛艳生石教兴C21D8/02(2006.01)蒋鹏袁继恒王英杰(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，包含如下质量百分比的化学成分：C≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20-0.50，V：0.02-0.06，其它为Fe和残留元素，通过铁水KR脱硫—100t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测一系列工艺步骤制得。与现有技术相比，本发明能确保钢板性能达到国家标准要求，丰富了生产品种。CN108118241ACN108118241A权利要求书1/2页1.一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20-0.50，V：0.02-0.06，其它为Fe和残留元素。2.根据权利要求1所述的低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，其特征在于：所述低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的厚度为80mm。3.一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤22mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤20min、脱硫温降≤20℃；2）转炉冶炼：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.01.%、C≥0.05%、S≤0.008%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；3）吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量250-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在400～500mm，离氩站温度不得低于1560℃；4）LF精炼：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入；加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一次加热8-11min、二次加热7-11min，二次加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，另离站前需加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1600±15℃；5）VD精炼：在线包抽真空时间通过（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7min来得出，抽真空时VD真空度满足70Pa以下，保压时间≥22min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；加覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1560±10℃；6）连铸：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±10℃，拉速0.75m/min，比水量0.80L/㎏，电搅900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内套接保护管，中包浇注过程中保证钢液面不见红；浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷≥12h；7）加热：预热段温度900-10