一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487041A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811492767.5(51)Int.Cl.(22)申请日2018.12.06C21C7/10(2006.01)C21D1/25(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C21D8/02(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/02(2006.01)(72)发明人许少普杨阳朱书成李忠波C22C38/04(2006.01)张涛刘庆波唐郑磊张占杰C22C38/06(2006.01)康文举袁书欣蒋鹏薛艳生C22C38/44(2006.01)王英杰袁永旗袁继恒于飒C22C38/58(2006.01)庞百鸣郑海明陈良董真真全微波符可义李嘎子李亮朱先兴袁高俭赵运启(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板及其生产方法，其包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Ni、Cr、Mo、其它为Fe和残留元素；其采取的生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺；本发明通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及热处理调质等工艺有效实施，该钢板屈服强度控制在510～540MPa，抗拉强度控制在620～690MPa；伸长率控制在18%-22%；V型-50℃横向冲击功控制在160～220J；厚度1/2位置性能其屈服强度控制在500～525MPa，抗拉强度控制在610-640MPa；伸长率控制在18%-21%；V型-50℃横向冲击功控制在120-160J，模拟焊后热处理温度可以保证620±10℃8h。CN109487041ACN109487041A权利要求书1/1页1.一种高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板，该钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：≤0.08％、Si：0.14～0.40％、Mn：1.20～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als：0.015～0.040％、Ni0.3-0.6％、Cr：≤0.3％、Mo：0.10～0.30％、其它为Fe和残留元素；Pcm为焊接裂纹敏感性组成，Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(％)：≤0.21。2.一种如权利要求1所述高强调质压力容器07MnNiMoDR钢板的生产方法，包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺；其特征在于在KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.003％，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.006％、P≤0.015％，铁水温度≥1620℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢碳≥0.04％，出钢P≤0.006％，S≤0.010％；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼渣料，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥20min，离站前加入硅钙线；VD精炼工艺：VD真空度必须达到70Pa以下，保压时间必须≥22min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；正常在线包抽真空时间：(抽真空前钢水温度一目标离站温度)/1.7min；覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1560±10℃；钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±10℃，拉速：0.75m/min，比水量：0.80L/kg，电搅：900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红；浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷≥12h；加热工艺：装炉温度：＞700～800℃，焖钢时间：3.5小时；焖钢结束升950～1000℃期间，升温速度≥60℃/h，950～1000℃保温1小时；保温温度1240-1260℃，保温时间9～10min/cm。其中：900～950℃升1260℃期间，升温速度90～150℃/h；控制控冷：对于07MnNiMoDR为保证钢锭充分奥氏体化，同时确保原始铸坯晶粒不至于充分长大，便于提高后续板材低温冲击韧性，故在加热工艺方面加热