一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118271A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711298641.X(22)申请日2017.12.08(71)申请人北京星航机电装备有限公司地址100074北京市丰台区云岗东王佐北路9号(72)发明人张学术刘岭程运超尉渊(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人袁孜(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法(57)摘要本发明公开一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，属于热处理技术领域，用于减小异形铝合金舱段热处理变形量，避免工件的变形直接影响后续的机械加工，该方法包括：1)工装设计，确定装炉方式；2)热处理工艺过程。通过改变零件的摆放方式，并配套设计工装，可以大幅减小零件变形。该技术不仅可以减少零件热处理变形，还可以根据需求，对零件前道工序产生的变形进行校正。CN108118271ACN108118271A权利要求书1/1页1.一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，该方法包括下述两个部分：1)工装设计，确定装炉；工装为圆柱形长杆，两个端面都为斜面，舱段固溶处理过程中工装为水平，斜面向上倾斜且与舱段的配合处的倾斜角度一致；舱段处于工装之上，舱段向内凹的表面处于下部，两个斜面同时与舱端向内凹的表面接触配合；2)热处理工艺过程：S1：按照上述装配将舱段与工装装配；将舱段与零件整体入炉固溶，固溶工艺参数为：520℃±10℃，保温2h，随炉升至540℃±10℃，保温8h，≥70℃清水冷却；S2：固溶处理后，将舱段与工装分离。2.根据权利要求1所述的一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，固溶处理后进行时效处理：时效处理工艺参数为：155℃±10℃，保温6h，空冷。3.根据权利要求1所述的一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，时效处理后进行稳定化处理：稳定化处理工艺参数为：正温120℃±10℃，保温4h，空冷；负温-50℃±5℃，保温2h，室温回升；正温120℃±10℃，保温4h，空冷或炉冷。4.根据权利要求1所述的一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，工装的两个斜面大约与圆柱形轴线夹角成正45度和负45度。5.根据权利要求1所述的一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，热处理前对舱段尺寸进行测量，检查实测尺寸与粗加工理论尺寸的吻合性，根据变形得出工装的结构及与工装的装配方式。6.根据权利要求1所述的一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，固溶处理后，将舱段与工装分离，测量各部位尺寸，并分析零件变形情况，制定校形方案：在舱段中心上方增加配重块。2CN108118271A说明书1/3页一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，涉及铝合金舱段热处理的一种变形控制方法。背景技术[0002]铝合金热处理工艺能够获得改善材料性能的作用，热处理过程中会产生材料变形的副作用，而且这种变形是不可避免地。工件的变形会直接影响后续的机械加工，变形过大会对后续的机械加工带来意想不到的麻烦，所以在热处理时要想方设法减小热处理变形量。现有技术的热处理变形的控制方式只适用于具体的结构零件。[0003]热处理的形状畸变有多种原因。加热过程中残余应力的释放,急冷时产生的热应力、组织应力以及工件自重都会使工件发生不均匀的塑性变形而造成形状畸变。此外工件的结构形状、热处理前的加工状态等也是引起变形的主要因素。[0004]零件加热或冷却过程中，由于加热和冷却速度互不一致导致零件基体中存在温差，零件的表面及其中心或者薄厚交界处体积涨缩不均匀而产生内应力。与加热时情况相比,冷却时产生的热应力和组织应力对工件的变形影响更大。热应力引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这是因为冷却初期零件内部仍处于高温状态,塑性好,在瞬时热应力作用下，心部因受多向压缩易发生屈服而产生塑性变形。冷却后期,随工件温度的降低，材料的屈服强度升高，相对来说塑性变形变得更加困难，冷却至室温后，冷却初期的不均匀塑性变形得以保持下来造成工件的变形。发明内容[0005]本发明解决的技术问题是：提供一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，用于减小异形铝合金舱段热处理变形量，避免工件的变形直接影响后续的机械加工，变形过大会对后续的机械加工带来意想不到的麻烦。[0006]本发明的技术效果是：一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法，该方法包括下述两个部分：[0007]1)工装设计，确定装炉；[0008]工装为圆柱形长杆，两个端面都为斜面，舱段固溶处理过程中工装为水平，斜面向上倾斜且与舱段的配合处的