薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法.pdf
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薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法.pdf
本发明公开了一种薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法,包括如下步骤:第一步安装工装:在工件上安装前后堵盘;第二步入炉处理;第三步炉内升温热处理:选择入炉温度小于300℃,以80℃/h的速度升至530℃,保温0.2h,以0.5℃/min的升温速度升至540℃;第四步固溶处理;第五步校形处理,校正工件大圆的椭圆度,再校正进气道的位置偏移;第六步时效处理。本发明采用低温入炉,分阶段加热的升温工艺,减小了壁厚悬殊较大的复杂构件升温产生的热应力,减小了变形的产生。采用前端和后端安装堵盘的方法,相对于专用
一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法.pdf
本发明公开一种异形铝合金舱段热处理变形控制方法,属于热处理技术领域,用于减小异形铝合金舱段热处理变形量,避免工件的变形直接影响后续的机械加工,该方法包括:1)工装设计,确定装炉方式;2)热处理工艺过程。通过改变零件的摆放方式,并配套设计工装,可以大幅减小零件变形。该技术不仅可以减少零件热处理变形,还可以根据需求,对零件前道工序产生的变形进行校正。
一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法.pdf
本发明公开了一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法。适用于大型薄壁铸造铝合金类零件。该方法根据铸件特点,加热前在铸件上安装堵盘和卡箍的方法,壁厚较厚一端朝下,垂直放置的方式入炉;分阶段加热,减小加热时的热应力;固溶阶段采用可调式工装维形,减小淬火时的变形;时效阶段继续施加预紧力,保持工装的约束力。本发明的优点:采用阶段升温、固溶、时效阶段可调式工装维形方法,解决了薄壁铸造铝合金热处理阶段变形控制的问题,避免了固溶后反复校形,形位尺寸难以控制的问题。通过加热前和固溶后根据变形规律施压预紧力,达到精确控制
薄壁铝合金铸件的铸造方法.pdf
本发明公开了一种薄壁铝合金铸件的铸造方法,涉及铝合金制造技术领域,该方法包括以下步骤:将铝合金各组分分别烘干;预热坩埚,将铝锭熔化,向铝液中加入其它组分进行熔炼;除渣后,在770-780℃进行精炼,保温3-8分钟,静置10-15分钟;然后扒渣、脱气,温度为730-740℃,除去浮渣后保温静置20-30分钟;浇注时挡渣,浇注温度720-750℃,充型压力差为50-80KPa,充型速度为250-280mm/s,随模冷却后,开模,得到铸件;对铸件进行固溶处理和时效处理,出炉空冷。本发解决了明现有形状复杂的薄壁铝
一种非对称结构薄壁舱段加工方法.pdf
本发明涉及一种非对称结构薄壁舱段加工方法,包括:数铣加工出舱段毛坯长度,修平舱段两端面;舱段进行第一次真空热处理,处理完毕后随炉冷却;数铣设备二次逐级减量粗加工,加工后外圆端面单边留量1.5mm;半精加工,加工后外圆端面单边留量0.5mm;半精铣舱段内减重槽到尺寸,半精铣舱段内窗口单边留0.5mm余量;精加工外圆端面、内孔至尺寸的公差要求范围内;舱段进行第二次真空热处理,处理后空气中冷却,并投入液氮后取出;精铣外部特征、内腔特征到图纸要求。该方法避免了非对称结构产生应力集中造成舱段变形,加工成型后外形不稳