一种薄板推进式静态烧成窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108120287A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201810074786.X(22)申请日2018.01.25(71)申请人南京维能窑炉科技有限公司地址210009江苏省南京市鼓楼区新模范马路5号(72)发明人郭露村王洋陈涵耿龙兴(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人尹慧晶(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D1/18(2006.01)F27D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种薄板推进式静态烧成窑炉(57)摘要本发明公开了一种薄板推进式静态烧成窑炉，该窑炉包括窑体和控温装置，在窑体的前端设有移动式窑头导台，窑体的后端设有窑尾导台，窑头导台和窑尾导台上均设有推板机，推板置于窑头导台和窑尾导台上且能沿窑炉的进出料方向滑动。本发明窑炉可用于1700℃以上的高温烧成，结构简单，生产效率高，且烧成生产更为灵活，能耗低，可靠性高。CN108120287ACN108120287A权利要求书1/1页1.一种薄板推进式静态烧成窑炉，该窑炉包括窑体(1)和控温装置(2)，其特征在于在窑体(1)的前端设有移动式窑头导台(3)，窑体(1)的后端设有窑尾导台(4)，窑头导台(3)和窑尾导台(4)上均设有推板机，推板(6)置于窑头导台(3)和窑尾导台(4)上且能沿窑炉的进出料方向滑动。2.根据权利要求1所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于所述的窑体(1)的前壁设有窑门(10-1)，窑体(1)的后壁封闭且设有推板缝(11)。3.根据权利要求1所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于所述窑头导台(3)的底部设有轨道(5)及与轨道基座相匹配的滑动件或滚轮。4.根据权利要求1所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于窑尾导台(4)固定于窑体(1)的后端或设为移动式窑尾导台(4)，窑头导台(3)和窑尾导台(4)上沿窑炉的进出料方向均固定两个平行的滑槽挡板(3-4)，推板(6)置于滑槽挡板(3-4)的滑槽内并能沿滑槽移动。5.根据权利要求1所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于所述窑体(1)主要由内部的窑膛(7)、安装于窑膛外部的绝热材料层(8)和最外部的金属外壳(9)组成。6.根据权利要求5所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于所述的窑膛(7)为隧道形通道，在窑膛(7)内底侧铺设有耐磨底衬(12)，在底衬(12)两侧安置导板(13)。7.根据权利要求6所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于窑头导台(3)、窑尾导台(4)的高度与窑膛(7)内耐磨底衬(12)表面高度一致。8.根据权利要求5所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于窑膛(7)通道的数量为一条或多条；优选2～6条，各窑膛通道并列布局。9.根据权利要求1所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于控温装置(2)包括加热元件(2-1)、测温热电偶(2-2)和电源控制柜(2-3)，加热元件(2-1)和测温热电偶(2-2)设于窑体(1)的顶部，各元件之间通过金属导电片(2-4)形成串联或并联电路；加热元件(2-1)及测温热电偶(2-2)通过导线(2-5)与电源控制柜(2-3)相连。10.根据权利要求1所述的薄板推进式静态烧成窑炉，其特征在于推板(6)为由高温抗蠕变耐火材料制成的矩形截面或梯形截面平板，其厚度≤3cm，优选1～2cm。2CN108120287A说明书1/6页一种薄板推进式静态烧成窑炉技术领域[0001]本发明属于窑炉技术领域，具体涉及一种薄板推进式静态烧成窑炉。背景技术[0002]工业窑炉是无机材料生产的关键设备，广泛应用于原料煅烧、陶瓷烧成、金属热处理等高温工程中。以陶瓷、耐火材料等无机非金属材料制品的烧成为例，工业窑炉按运行方式可分为间歇窑和连续窑两大类。[0003]间歇窑的生产是间歇进行的：将待烧成的制品全部装入窑内后关闭窑门，按设定的烧成制度升温烧成，并保温一定时间后降温，待窑冷却后开窑取出制品，再装入下一批制品进行下一次烧成。间歇窑的优点包括：可用于大型制品的烧成、生产灵活性大、占地面积小等，但存在能耗高、窑内温差大、产量偏小、产品质量易波动等缺点。主要类型有倒焰窑、钟罩窑、梭式窑等。倒焰窑为传统的窑型，现主要用于艺术瓷的烧成。钟罩窑的窑底或窑罩可通过升降方式彼此分开或关合，可烧成大件制品，烧成制度灵活，但升降结构复杂、造价高，且窑罩与窑底分开后，外部冷空气迅速入窑，对制品及窑膛产生热冲击，影响制品质量和窑炉寿命。梭式窑由窑室与窑车组成，将待烧制品放在窑车上，推进窑室内烧成。其结构较为简单，生产灵活，但窑车会产生很大的蓄热损耗，且窑炉最高温度一般低于1600℃。[0004]连续式窑炉外形