烧成窑炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113754408A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110870825.9(22)申请日2021.07.30(71)申请人安徽省含山民生瓷业有限责任公司地址238143安徽省马鞍山市含山县铜闸镇太湖小马山(72)发明人许纯俊彭友才葛更生刘进贾佑保(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人徐海燕(51)Int.Cl.C04B33/32(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称烧成窑炉工艺(57)摘要本发明涉及烧成窑炉技术领域，且公开了烧成窑炉工艺，包括以下步骤：S1：备料：按照配料表进行准备一定比例量的黏土和纯净水；S2：黏土粉碎和筛选：使用球磨机对黏土进行球磨加工，在球磨的过程中，然后对将粉碎后的黏土进行筛选并除去杂质；S3：和土：将S2步骤中粉碎并除杂后的黏土和一定比例的纯净水进行混合，并进行搅拌，搅拌后，使用人工对黏土进行双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使黏土中的水分均匀；S4：拉坯、印坯、修坯和晒坯：对S3步骤中的黏土进行拉坯成型，并使用模具对成型后的坯体进行印坯。该烧成窑炉工艺，能够保障胚体不会发生开裂，使得陶瓷餐具的品质能够达到极致，方便满足使用需求。CN113754408ACN113754408A权利要求书1/1页1.烧成窑炉工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：备料：按照配料表进行准备一定比例量的黏土和纯净水；S2：黏土粉碎和筛选：使用球磨机对黏土进行球磨加工，在球磨的过程中，然后对将粉碎后的黏土进行筛选并除去杂质；S3：和土：将S2步骤中粉碎并除杂后的黏土和一定比例的纯净水进行混合，并进行搅拌，搅拌后，使用人工对黏土进行双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使黏土中的水分均匀；S4：拉坯、印坯、修坯和晒坯：对S3步骤中的黏土进行拉坯成型，并使用模具对成型后的坯体进行印坯加工，然后将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，最后将坯体放置在阴凉处静置晾干；S5：窑炉烧成：将S4步骤中的坯体放置到窑炉中，然后关闭窑炉，并启动窑炉，所述窑炉的烧成曲线为：T1的温度为270‑420℃，T2的温度为480‑600℃，T3的温度为750‑920℃，T4的温度为950‑1080℃，T5的温度为1110‑1150℃，T6的温度为1180‑1210℃，T7的温度为1220‑1240℃，T8的温度为1245‑1265℃，T9的温度为1270‑1285℃，T10的温度为780‑950℃，T11的温度为400‑700℃，T12的温度为80‑200℃。2.根据权利要求1所述的烧成窑炉工艺，其特征在于：所述S5步骤中的窑炉排烟管温度指标为170‑200℃，所述窑炉的余热管温度要求为250‑300℃。3.根据权利要求1所述的烧成窑炉工艺，其特征在于：所述窑炉的排烟压力控制范围在‑0.1‑0.25kpa内。4.根据权利要求1所述的烧成窑炉工艺，其特征在于：所述窑炉的燃气压力控制范围在3.3‑4.2Kpa内。5.根据权利要求1所述的烧成窑炉工艺，其特征在于：所述窑炉的助燃压力控制范围在1.5‑2.1kpa内。6.根据权利要求1所述的烧成窑炉工艺，其特征在于：所述S2步骤中的球磨机的球磨筒体的转速为29.4‑36.8r/min，加工时间为150‑180min。7.根据权利要求1所述的烧成窑炉工艺，其特征在于：所述窑炉上开设置有若干个观火孔。2CN113754408A说明书1/4页烧成窑炉工艺技术领域[0001]本发明涉及烧成窑炉技术领域，具体为烧成窑炉工艺。背景技术[0002]现在市场上各式各样的餐具可真是令人目不暇接，其间不锈钢餐具和陶瓷餐具是受欢迎的两种。根据科学研究表明，有些餐具含有定的有毒物质，与某些食物接触之后，它里边的有毒物质就会进入食物，然后有损人体的健康。尽管说不锈钢和陶瓷是常见的两种原料，可是究竟哪种原料的餐具更为可靠，却向备受争议。现在许多消费者对不锈钢厨具、餐具非常喜爱，由于其金属功能杰出，比其他金属耐锈蚀，且制成的器皿漂亮经用。可是，不锈钢是由铁铬合金再掺入些其他的微量元素制成的，若运用不当，其微量金属元素会在人体中渐渐累积，当到达某限时，就会损害人体健康。另方面，陶瓷原料在厨具和餐具规模适用比较广泛，它具有耐酸、耐碱、耐油、耐高温、耐低温等长处，不只拥有较高的可靠性，并且还能够放入微波炉烹饪内运用。[0003]尽管说不锈钢餐具不容易打碎，比较有用，可是为了我们的身体健康考虑，仍是应该尽量运用陶瓷餐具。[0004]但是现有的陶瓷餐具在烧制过程中，窑炉的温度