一种高导热压铸铝合金材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118197A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711402465.X(22)申请日2017.12.22(71)申请人广州致远新材料科技有限公司地址510032广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛陈定贤(74)专利代理机构广州微斗专利代理有限公司44390代理人唐立平(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高导热压铸铝合金材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种高导热压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)向熔炉内投入铝锭投料总量的80％、镍元素添加剂，然后进行升温；(2)待温度达到830-850℃之后，加入铁元素添加剂；(3)然后加入剩余20％的铝锭，降温至780℃-800℃，得到金属液体；(4)把精炼剂与氮气混合，一起喷吹至金属液体中；(5)检测步骤(4)得到的金属液体，根据检测的硅含量，加入镁元素添加剂，使镁和硅的重量比为：0.02-0.07:1；(6)加入镧元素添加剂；(7)保持温度在770-780℃之间进行浇铸。本发明的高导热压铸铝合金材料的制备方法得到的压铸铝合金材料具有较好的导热性能和导电性能。CN108118197ACN108118197A权利要求书1/1页1.一种高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向熔炉内投入铝锭投料总量的70-90％、镍元素添加剂，然后进行升温；(2)待温度达到830-850℃之后，加入铁元素添加剂；(3)然后加入剩余的铝锭，降温至780℃-800℃，得到金属液体；(4)把精炼剂与氮气混合，一起喷吹至金属液体中；(5)检测步骤(4)得到的金属液体，根据检测的硅含量，加入镁元素添加剂，使镁和硅的重量比为：0.02-0.07:1；(6)加入镧元素添加剂；(7)保持温度在770-780℃之间进行浇铸。2.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述镁和硅的重量比为：0.03-0.06:1。3.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述镧元素添加剂的添加量，按重量比计为0.1-0.4％。4.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述检测步骤(4)得到的金属液体，具体为检测金属液体成分是否在以下范围内：硅为＜0.2％；铁为0.5-1.8％；铜为＜0.2％；锰为＜0.2％；镁为＜0.2％，锌为＜0.2％，镍为0.2-0.8％；钴为≤0.2％；铅为≤0.1％；锡≤0.01％，镉为≤0.01％；其他杂质总量和不超过0.3％；余量为铝。5.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述镍元素添加剂为铝镍中间合金。6.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，待温度达到830-850℃之后，进行搅拌，然后检测计算镍元素含量，待其重量比为0.2-0.8％时，加入铁元素添加剂。7.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，加入镁元素添加剂后，再使用氮气喷吹5-15分钟。8.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，按重量比计，所述精炼剂的用量为金属总重的0.2-0.3％，精炼剂的投放速度为0.5-0.7公斤/分钟。9.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述喷吹时，氮气的气压为0.15-0.25MPa。10.如权利要求1所述的高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，加入镧元素添加剂后，还包括检测镁和硅重量比的步骤，确保镁和硅的重量比为：0.02-0.07:1。2CN108118197A说明书1/6页一种高导热压铸铝合金材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种高导热压铸铝合金材料的制备方法。背景技术[0002]合金是一种有利于设备轻量化的多性能材料。通过调节各种元素成分的不同，铝合金可以分别具有高导热、高导电率、高屈服强度、高抗拉强度、抗腐蚀、高韧性、高硬度等不同的性能。被广泛用于通讯、汽车、交通运输、动力和航天航空等领域。随着科技的不断发展，高新技术对于材料的要求也越来越高。以往单一的性能已经无法满足技术的发展要求。现在的铝合金材料不但对其基本的化学成分有严格的要求，还需要满足各种特殊的使用要求，兼顾多种性能。在这些性能之中，有些甚至是以往被认为相互存在一定的矛盾的。针对