高强高导热压铸铝合金材料的制备方法及压铸铝合金材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110951979A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911083313.7C22C21/04(2006.01)(22)申请日2019.11.07(71)申请人广州致远新材料科技有限公司地址511470广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛陈定贤(74)专利代理机构广州微斗专利代理有限公司44390代理人朱武(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D41/58(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高强高导热压铸铝合金材料的制备方法及压铸铝合金材料(57)摘要本发明提供一种高强高导热压铸铝合金材料的制备方法及压铸铝合金材料，制备方法包括如下步骤：(1)向熔炉投入铝锭及硅；(2)温度达到830℃-850℃加入铜元素添加剂和铁元素添加剂，调整温度为760℃－770℃之间；(3)加入精炼剂进行精炼；(4)加入镁，对金属溶液进行取样化验；(5)控制温度在740－750℃之间，加入铝硼碳纳米材料；(6)控制温度在730-750℃，加入锶变质添加剂；(7)炉内铝液温度在730-750℃之间浇铸，在过滤箱安装底部透气砖，本发明制备得到的压铸铝合金材料具备较好的导热性能和力学性能。CN110951979ACN110951979A权利要求书1/1页1.一种高强高导热压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向熔炉投入铝锭及硅，加热使其熔化为金属溶液；(2)温度达到830℃-850℃加入铜元素添加剂和铁元素添加剂，调整温度为760℃－770℃之间；(3)加入精炼剂进行精炼；(4)加入镁，对金属溶液进行取样化验；(5)控制温度在740－750℃之间，加入铝硼碳纳米材料；(6)控制温度在730-750℃，加入锶变质添加剂；(7)炉内铝液温度在730-750℃之间浇铸，在过滤箱安装底部透气砖，浇铸过程中采用惰性气体通过透气砖微孔排出。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透气砖微孔的直径为5-40μm。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透气砖微孔的直径为15-25μm。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，取样化验的步骤为，确保金属溶液成分在如下范围内：硅，含量为9-13％；铁，含量为0.4-0.9％；铜，含量为0.1-0.5％；镁，含量为0.1-0.5％；锡，含量为≤0.01％；铅，含量为≤0.1％；镉，含量为≤0.01％；杂质总量和不超过0.2％；余量为铝。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加入锶变质剂之后还包括再次取样检验的步骤，确保金属溶液成分在如下范围内：硅，含量为9-13％；铁，含量为0.4-0.9％；铜，含量为0.1-0.5％；镁，含量为0.1-0.5％；锶，0.01-0.05％；锡，含量为≤0.01％；铅，含量为≤0.1％；镉，含量为≤0.01％；纳米材料加入量为0.1－3％，杂质总量和不超过0.2％，余量为铝。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先加入铁元素添加剂，搅拌时间大于5分钟后，加入铜元素添加剂。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在线除气过程中，保持通入氮气。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米材料和锶变质添加剂在加入前，应提前进行预热，使纳米材料和锶变质添加剂水分小于0.001％。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加入镁前还包括对金属溶液除气10-30分钟的步骤。10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法得到的压铸铝合金材料，其特征在于，由如下组分构成：硅，含量为9-13％；铁，含量为0.4-0.9％；铜，含量为0.1-0.5％；镁，含量为0.1-0.5％；锶，0.01-0.05％；锡，含量为≤0.01％；铅，含量为≤0.1％；镉，含量为≤0.01％；纳米材料加入量0.1－3％；杂质总量和不超过0.2％；余量为铝。2CN110951979A说明书1/7页高强高导热压铸铝合金材料的制备方法及压铸铝合金材料技术领域[0001]本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种高强高导热压铸铝合金材料的制备方法及压铸铝合金材料。背景技术[0002]铝合金是一种有利于设备轻量化的多性能材料。通过调节各种元素成分的不同，铝合金可以分别具有高导热、高导电率、高屈服强度、高抗拉强度、抗腐蚀、高韧性、高硬度等不同的性能。被广泛用于通讯、汽车、交通运输、动力和航天航空等领域。[0003]在铝合金中，强度性能和导热性能具有一定的对立性，同时拥有高强度和高导热是铝合金