一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108126680A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711342565.8(22)申请日2017.12.14(71)申请人南平元力活性炭有限公司地址353000福建省南平市来州经济开发区(72)发明人缪存标占礼万方世国林锋刘准(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226代理人李明通(51)Int.Cl.B01J20/34(2006.01)B01J20/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法(57)摘要本发明具体涉及一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法，属于活性炭回收技术领域，系统包括：上料单元，有机热载体烘干单元，多点配气旋流再生活化单元，有机热载体余热单元，再生成品出料与包装单元，尾气燃烧单元，尾气余热利用和冷却单元，尾气除尘排放单元，本发明利用高效节能环保的粉状废活性炭再生系统所使用的再生方法通过多点配气旋流再生活化炉的精确设计，采用多点送风和有机气体混合比，可以有效控制炉内的含氧量，同时废活性炭和高温混合气体扰动充分，废活性炭在不同再生阶段都能处于最佳的再生条件，从而减少炭的烧失率，活化得率得到提高，再生程度和效率都明显优于传统工艺。CN108126680ACN108126680A权利要求书1/2页1.一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，其特征在于，包括：上料单元，所述上料单元包括储料料仓（11）、一级螺旋输送机（12）、提升机（13）和上料过渡料仓（14）；有机热载体烘干单元，所述有机热载体烘干单元包括烘干螺旋进料器（15）、有机热载体烘干转窑（16）、第一旋风分离器（17）、第二旋风分离器（18）、烘干过渡料仓（19）、烘干尾气风机（20）、烘干螺旋处料器（21）；多点配气旋流再生活化单元，所述多点配气旋流再生活化单元包括多点配气旋流再生活化炉（22）、高温空气多点混合配风装置（23）、第一尾气燃烧器（24）、外供蒸汽管（25）、活化过程控制器（26）；有机热载体余热单元，所述有机热载体余热单元包括有机热载体余热炉（27）、高位槽（28）、低位槽（29）、有机载体泵（30）；再生成品出料与包装单元，所述再生成品出料与包装单元包括第三旋风分离器（31）、第四旋风分离器（32）、高温风机（33）、第一水冷螺旋输送机（34）、第二水冷螺旋输送机（35）、混合机（36）、成品螺旋处料器（37）、计重包装机（38）；尾气燃烧单元，所述尾气燃烧单元包括尾气燃烧转炉（39）、第一尾气燃烧器（40）、气体浓度测定仪（41）；尾气余热利用和冷却单元，所述尾气余热利用和冷却单元包括空气换热器（42）、清水换热器（43）、冷却塔（44）、水循环泵（45）；尾气除尘排放单元，所述尾气除尘排放单元包括尾气袋式除尘器（46）、尾气风机（47）、烟囱（48）；所述第一旋风分离器（17）、所述第二旋风分离器（18）、所述烘干过渡料仓（19）、所述第三旋风分离器（31）、所述第四旋风分离器（32）和所述尾气袋式除尘器（46）的下端设有关风器。2.一种高效节能环保的粉状废活性炭再生方法，使用如权利要求1所述的高效节能环保的粉状废活性炭再生系统，其特征在于，包括以下步骤：a.上料：将所述储料料仓（11）内的粉状废活性炭依次通过所述一级螺旋输送机（12）、所述提升机（13）和所述上料过渡料仓（14）进入所述有机热载体烘干转窑（16）；b.有机热载体烘干：所述粉状废活性炭通过所述有机热载体烘干转窑（16）中的有机热载体换热管与有机热载体进行间接热交换后，所述有机热载体的进口温度为300℃，出口温度为200℃，烘干后的二次蒸汽与干活性炭进入所述第一旋风分离器（17）或所述第二旋风分离器（18），所述干活性炭经过所述烘干过渡料仓（19）进入所述多点配气旋流再生活化炉（22），烘干产生的二次蒸汽经所述烘干尾气风机（20）抽出；c.多点配气旋流再生活化：所述高温空气多点混合配风装置（23）进入所述多点配气旋流再生活化炉（22），所述多点配气旋流再生活化炉（22）的温度达到850~950℃，烘干后的活化蒸汽作为蒸汽活化剂，控制送入所述多点配气旋流再生活化炉（22）的含氧量，在蒸汽活化剂的作用下，干活性炭吸附的有机物挥发、分解，脱附的有机物、可燃气体与细炭在所述第一尾气燃烧器（24）下燃烧降解；d.有机热载体余热回收：所述多点配气旋流再生活化炉（22）回收的高温烟气热量通过所述有机载体泵（30）输送至所述有机热载体余热炉（27）、高位槽（28）、低位槽（29），再进入2CN108126680A权利要求书2/2页有机热载体烘干转窑（16），将所述高温烟气热量回