一种废粉状活性炭连续化再生方法与系统装备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110882681A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911110086.2(22)申请日2019.11.04(71)申请人杭州星宇炭素环保科技有限公司地址311722浙江省杭州市淳安县姜家镇桂溪村新屋里66号(72)发明人项缙农徐卫星(51)Int.Cl.B01J20/34(2006.01)B01J20/20(2006.01)B01D50/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种废粉状活性炭连续化再生方法与系统装备(57)摘要一种废粉状活性炭的连续化再生方法，包括利用焚烧高温尾气与废活性炭逆向流动间接传导加热干燥、用废活性炭干燥产生的蒸汽尾气过热蒸汽流化再生活性炭，及高温旋风子与高温陶瓷膜分离回收再生活性炭、用热风助燃焚烧再生尾气中的有机污染成分、用高温焚烧尾气间接传导加热废活性炭干燥、干燥产生的水蒸汽、再生助燃用的热风、焚烧助燃用的热风、气流输送废炭用的热风及急冷锅炉的尾气急冷，本再生方法，用高温尾气干燥废活性炭、加热热风、过热蒸汽，用干燥废活性炭的蒸汽再生活性炭，直接从高温尾气中分离出再生活性炭，解决了废活性炭再生的热源与二次污染问题。CN110882681ACN110882681A权利要求书1/2页1.一种废粉状活性炭连续化再生方法，其特征为：包括废粉状活性炭连续化干燥、再生、再生尾气焚烧、焚烧尾气急冷4个步骤，其中，所述废粉状活性炭干燥，与所述焚烧尾气急冷相结合，利用焚烧高温尾气与废粉状活性炭逆向流动间接传导加热干燥及干燥产生水蒸汽过热，并机械搅拌使结块的废粉状活性炭粉化；所述废粉状活性炭的再生步骤：干燥的废粉状活性炭用焚烧尾气间接传导加热的热风气流输送，经风选除砂、喷入再生炉，用废粉状活性炭干燥产生的水蒸汽尾气经焚烧尾气间接传导加热成过热蒸汽作为活性炭再生活化剂与流化介质，并且在再生活性炭的同时也烧失蒸汽尾气自身所含的有机污染成分，用再生尾气焚烧气间接传导加热的热风助燃，调控再生气氛为缺氧，一氧化碳、氢气与甲烷过剩状态，温度为750-1200℃，再生产生的高温尾气经高温多管旋风子与高温陶瓷膜分离回收再生活性炭；所述再生尾气焚烧步骤：将回收再生活性炭后，温度为750-1200℃的再生尾气直接导入焚烧系统，用焚烧尾气间接传导加热的热风助燃，维持过氧1-3％，燃烧其中所剩余的一氧化碳、氢气与甲烷，回收潜热，调控温度1000-1300℃，停留3-5s，彻底烧除二噁英及其它有机污染物；所述焚烧尾气急冷步骤：焚烧尾气在0.5s内与废粉状活性炭、水蒸汽及冷风逆向流过急冷系统，间接传导加热废粉状活性炭干燥、干燥蒸发的水蒸汽、再生助燃用的热风、焚烧助燃用的热风、气流输送废粉状活性炭用的热风、急冷锅炉蒸汽及急冷锅炉，回收其中的显热，温度从1000-1300℃急冷至150℃以下，防止二噁英重新合成。2.根据权利要求1所述一种废粉状活性炭连续化再生方法设计的再生系统装备，其特征为：包括干燥系统装置、再生系统装置、再生尾气焚烧系统装置、焚烧尾气急冷系统装置，其中，所述干燥系统装置为卧式热传导式搅拌干燥器，器壁带夹套，器内装有中空搅拌器，干燥器一端设有废粉状活性炭进口、干燥产生水蒸汽出口，夹套与中空搅拌器接有低温焚烧尾气出口，另一端设有干废粉状活性炭出口、及星形出料器，夹套与中空搅拌器都接有高温焚烧尾气进口；所述废粉状活性炭的再生系统装置，为圆筒型流态化再生炉，其进料端设有干燥废粉状活性炭喷入口、活化介质过热水蒸汽喷入口、再生助燃热风喷入口，出料端设有再生活性炭与再生尾气排出口，并依次连接高温旋风子除尘器，高温陶瓷膜除尘器，用于分离回收再生活性炭；所述再生尾气焚烧系统装置为有机挥发物尾气焚烧炉，其进料端设有活性炭再生尾气喷入口，焚烧助燃热风喷入口，出料端设有焚烧尾气排出口；所述焚烧尾气急冷系统装置，由废粉状活性炭的连续化干燥器、再生助燃热风加热器、焚烧助燃热风加热器、气流输送废粉状活性炭热风加热器、干燥蒸汽尾气过热器、急冷锅炉蒸汽过热器、急冷锅炉集合构成，其高温端设有高温焚烧尾气进口，低温端设有冷却焚烧尾气的出口，并依次连接引风机及气囱；所述再生助燃热风加热器，其进风端接鼓风机与调风阀，出风端通过再生助燃热风管，与再生助燃热风喷入口连接；急冷锅炉蒸汽过热器出汽端，通过过热蒸汽管，与再生炉活化介质过热水蒸汽喷入口连接；所述气流输送废粉状活性炭热风加热器，其进风端接鼓风机与调风阀，出风端通过干废粉状活性炭气流输送热风管A，与废粉状活性炭风选除砂器进口连接；所述废粉状活性炭风选除砂器出口，通过干废粉状活性炭气流输送热风管B，与再生炉干燥废活性炭喷入口连接；所述废粉状活性炭干燥产生的