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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108129689A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711381930.6C08K9/02(2006.01)(22)申请日2017.12.20C08K3/04(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人江苏斯瑞达新材料科技有限公司C09K5/14(2006.01)地址224000江苏省盐城市楼王工业区(72)发明人乐斌(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人夏恒霞(51)Int.Cl.C08J9/04(2006.01)C08J9/30(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G18/44(2006.01)C08G18/64(2006.01)C08K9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,包括如下步骤:S1、将聚酯多元醇、淀粉、空心微珠及适量水加入至反应釜中,搅拌混合均匀;S2、向反应釜中加入异氰酸酯;S3、加入改性炭黑,混合均匀,得到物料团,冷却至室温后得到中间物料;S4、将中间物料与抗菌剂及润滑剂混合后,在80-100℃的密封条件下进行混炼,薄通得到料片;S5、向料片中加入发泡剂或通入发泡气体,得到预聚体;S6、将预聚体涂布在基材上,送入固化炉中进行固化成型,得到聚氨酯泡棉。本发明的聚氨酯泡棉的制备工艺中,通过选择合适的反应条件、利用组分之间的协同作用,尤其是空心微珠和改性炭黑的加入,赋予产品更好的导热性能和防震性能。CN108129689ACN108129689A权利要求书1/1页1.导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、将30-60份聚酯多元醇、5-15份淀粉、3-10份空心微珠及适量水加入至反应釜中,搅拌混合均匀;S2、向反应釜中加入20-40份异氰酸酯,加热至100-120℃下反应3-5h,反应釜内通入保护气体;S3、继续将反应釜升温至160-180℃,加入5-15份改性炭黑,混合均匀,得到物料团,冷却至室温后得到中间物料;S4、将中间物料与2-4份抗菌剂及3-5份润滑剂混合后,在80-100℃的密封条件下进行混炼,然后在60℃下薄通3-5遍,得到料片;S5、向料片中加入5-10份发泡剂或通入发泡气体,得到预聚体;S6、将预聚体涂布在基材上,送入固化炉中进行固化成型,得到聚氨酯泡棉;以上各原料的份数均为重量份。2.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇丁二醇酯或聚碳酸酯二醇。3.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述空心微珠为硅酸铝空心微珠。4.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯。5.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述保护气体为氮气或氦气。6.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述发泡剂为无甲酰胺发泡剂。7.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,通入发泡气体时,容器中的压强为0.5-4MPa,保持时间为30min以上。8.根据权利要求1所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述基材置于固化炉中成型时,固化成型温度为100-150℃,固化时间为10-30s。9.根据权利要求1-8任一项所述的导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,其特征在于,所述改性炭黑的制备方法是:将炭黑、甲醛溶液及氢氧化钠溶液加入到反应容器中,水浴加热升温至50℃反应1-2h,反复水洗过滤,滤饼在50℃真空干燥24h,得到改性炭黑。2CN108129689A说明书1/3页导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种泡棉的制备工艺,具体涉及一种导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,属于泡棉制备技术领域。背景技术[0002]聚氨酯泡棉通常是由异氰酸酯与多元醇聚合而得,制备出的发泡棉材质组织通常会形成多个大小不一的泡孔,因其具有较小的压缩残留变形、较高的能量吸收和极佳的缓冲性能,常被用作缓冲材料、吸音材料等,广泛应用于电子、电气、数码及通讯等技术领域。但是现有的发泡棉还存在一些缺陷,如导热性能差、防震效果不够好等问题,有待于改善。发明内容[0003]为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种导热防震的聚氨酯泡棉的制备工艺。[0004]为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:导热防震聚氨酯泡棉的制备工艺,包括如下步骤:S1、将30-60份聚酯多元醇、5-15份淀粉、3-10份空心微珠及适量水加入至反应釜中,搅拌混