铅锌渣余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108130426A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201810212529.8(22)申请日2018.03.15(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东中路59号(72)发明人包向军李显宝陈光陈谞程灿(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静刘佳伟(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称铅锌渣余热回收系统(57)摘要本发明公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。CN108130426ACN108130426A权利要求书1/2页1.铅锌渣余热回收系统，包括烟化炉(1)，其特征在于还包括：输送机(7)，所述烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上；布料器(2)，该布料器(2)出口位于输送机(7)进口端的上方；分渣机构(5)，输送机(7)出口端与分渣机构(5)进口连通，分渣机构(5)出口的第一分路引向料场(6)，分渣机构(5)出口的第二分路引向布料器(2)进口；翻渣机构(4)，所述翻渣机构(4)安装于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间，该翻渣机构(4)用于对输送机(7)上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，所述余热回收机构对输送机(7)上的铅锌渣进行热量回收。2.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收机构包括若干个分别位于输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)，输送机(7)的输送带上设有若干通孔，靠近输送机(7)进口端的至少一个抽风风罩(9)通过抽风机(10)与余热回收单元的进口连通。3.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收系统，其特征在于，所述布料器(2)包括：上布料通道(201)，该上布料通道(201)的进口与分渣机构(5)出口的第二分路连通；下布料通道(202)，该下布料通道(202)的进口与上布料通道(201)的出口连通，下布料通道(202)的出口位于输送机(7)进口端的上方；下布料通道(202)进口的宽度为a，下布料通道(202)出口的宽度为b，输送机(7)输送带的宽度为c，且b＞a，0.75c≤b≤c；在与输送机(7)输送带长度方向相垂直的输送机(7)输送带左右两侧分别设置挡板；以及分料板(203)，所述分料板(203)上设有若干通孔，分料板(203)倾斜设置，分料板(203)的上端位于下布料通道(202)进口的中部，分料板(203)的下端位于下布料通道(202)出口的内侧壁上；两个分料板(203)对称设置在下布料通道(202)内。4.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收系统，其特征在于，所述分渣机构(5)包括：分渣筒(501)，所述分渣筒(501)倾斜设置，分渣筒(501)较高的一端开口设置，输送机(7)出口端与分渣筒(501)较高的一端连通，分渣筒(501)较低的一端设有密封盖，分渣筒(501)的侧壁上设有若干通孔；所述分渣筒(501)被驱动机构驱动旋转；第一集渣箱(502)，所述第一集渣箱(502)位于分渣筒(501)的下方且第一集渣箱(502)的顶部开口设置，第一集渣箱(502)内通过第一分渣板(503)分隔为第一集渣室(5021)和第二集渣室(5022)，所述第一集渣室(5021)上方的分渣筒(501)其侧壁上的通孔直径大于所述第二集渣室(5022)上方的分渣筒(501)其侧壁上的通孔直径，所述第一集渣室(5021)上方的分渣筒(501)部分低于所述第二集渣室(5022)上方的分渣筒(501)部分；以及第二集渣箱(505)，所述第二集渣箱(505)位于第一集渣箱(502)的下方且第二集渣箱(505)的顶部开口设置，第二集渣箱(505)内通过第二分渣板(506)分隔为第一集渣腔(5051)和第二集渣腔(5052)，且第二分渣板(506)的高度可调；所述第一集渣室(5021)的底部设有导料管(504)，所述导料管(504)的出口位于第一集渣腔(5051)的上方，导料管(504)进口的孔径大于导料管(504)出口的孔径；所述第二集渣室(5022)的底