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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108411117A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810212536.8(22)申请日2018.03.15(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东中路59号(72)发明人包向军李显宝陈光陈谞程灿(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静刘佳伟(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称铅锌渣余热回收方法(57)摘要本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法,涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤:S1:准备好铅锌渣余热回收系统;S2:通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣;S3:控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上;S4:上下层固态铅锌渣进行混合;S5:启动抽风机,空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内,换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用;S6:固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构,分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器,另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足,提供了一种铅锌渣余热回收方法,提高了装置的使用寿命。CN108411117ACN108411117A权利要求书1/2页1.铅锌渣余热回收方法,其特征在于包括以下步骤:S1:准备好铅锌渣余热回收系统;S2:通过布料器(2)持续向输送机(7)进口端输送固态铅锌渣(12);S3:控制液态铅锌渣(11)从烟化炉(1)中流到输送机(7)上;S4:液态铅锌渣(11)凝固成为固态铅锌渣(12)后通过翻渣机构(4)与其下层的固态铅锌渣(12)进行混合;S5:启动抽风机(11),空气从输送机(12)输送带上方流向输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)内,换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用;S6:固态铅锌渣(12)从输送机(7)出口端流向分渣机构(5),分渣机构(5)内的固态铅锌渣(12)一部分返回布料器(2),另一部分排入料场(6)。2.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,翻渣机构(4)中第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402)的转动方向相反,且靠近输送机(7)进口端的翻渣辊其转动方向顺着输送机(7)输送带的传动方向。3.根据权利要求2所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述铅锌渣余热回收系统包括:烟化炉(1);输送机(7),所述烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上;布料器(2),该布料器(2)出口位于输送机(7)进口端的上方;分渣机构(5),输送机(7)出口端与分渣机构(5)进口连通,分渣机构(5)出口的第一分路引向料场(6),分渣机构(5)出口的第二分路引向布料器(2)进口;翻渣机构(4),所述翻渣机构(4)安装于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间,该翻渣机构(4)用于对输送机(7)上的铅锌渣进行上下混合;以及余热回收机构,所述余热回收机构对输送机(7)上的铅锌渣进行热量回收。4.根据权利要求3所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述余热回收机构包括若干个分别位于输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9),输送机(7)的输送带上设有若干通孔,靠近输送机(7)进口端的至少一个抽风风罩(9)通过抽风机(10)与余热回收单元的进口连通。5.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述布料器(2)包括:上布料通道(201),该上布料通道(201)的进口与分渣机构(5)出口的第二分路连通;下布料通道(202),该下布料通道(202)的进口与上布料通道(201)的出口连通,下布料通道(202)的出口位于输送机(7)进口端的上方;下布料通道(202)进口的宽度为a,下布料通道(202)出口的宽度为b,输送机(7)输送带的宽度为c,且b>a,0.75c≤b≤c;在与输送机(7)输送带长度方向相垂直的输送机(7)输送带左右两侧分别设置挡板;以及分料板(203),所述分料板(203)上设有若干通孔,分料板(203)倾斜设置,分料板(203)的上端位于下布料通道(202)进口的中部,分料板(203)的下端位于下布料通道(202)出口的内侧壁上;两个分料板(203)对称设置在下布料通道(202)内。6.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述分渣机构(5)包括:分渣筒(501),所述分渣筒(501)倾斜设置,分渣筒(501)较高的一端开口设置,输送机(7)出口端与分渣筒(501)较高的一端连通,分渣筒(501)较低的一端设有密封盖,分渣筒2CN108411117A权利要求书2/2页(501)的侧壁上设有若干通孔;所述