一种半钢冶炼用造渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108148947A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711468037.7(22)申请日2017.12.29(71)申请人汪逸凡地址213000江苏省常州市钟楼区永红街道怀南苑32幢401(72)发明人汪逸凡王文新史玉玲(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种半钢冶炼用造渣剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种半钢冶炼用造渣剂及其制备方法，属于炼钢技术领域。本发明以转炉除尘灰、铁锈为原料，利用废弃塑料为内部粘结剂，经低温热压与转炉除尘灰和铁锈相互渗透、紧密结合，再由火山灰性能的转炉除尘灰和钙灰石吸水，形成水泥胶凝结构，密闭固化外层结构，在转炉高温条件下，废弃塑料受热分解产生氢气、甲烷等还原性气体，并被封闭在造渣剂中间，还原性气体被铁锈的孔洞所吸附，并发生还原反应，将铁锈还原成氧化亚铁，能显著降低炉渣粘度，从而加速石灰熔化过程中的传质，能改善炉渣对石灰的润湿和炉渣向石灰孔隙中的渗透；本发明在转炉上使用时，化渣速度快、钢铁料消耗低、石灰用量少、生产成本低，具有明显的经济效益。CN108148947ACN108148947A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼用造渣剂，其特征在于，由下述重量份原料组成：400~500份预处理转炉除尘灰，200~300份预处理铁锈，50~60份预处理废弃塑料，100~150份巴西卡粉，50~60份无烟煤，70~120份钙灰石。2.如权利要求1所述的一种半钢冶炼用造渣剂，其特征在于，所述预处理转炉除尘灰为干燥至含水率为0.1~1.0%的转炉除尘灰。3.如权利要求2所述的一种半钢冶炼用造渣剂，其特征在于，按重量百分比计，所述转炉除尘灰含有FeO：8～10%、TFe：55～60%、CaO：10～12%、MgO：1～3%、SiO2：3.5～5.5%。4.如权利要求1所述的一种半钢冶炼用造渣剂，其特征在于，所述预处理铁锈为水洗干燥后研磨，过200目筛的铁锈。5.如权利要求1所述的一种半钢冶炼用造渣剂，其特征在于，所述预处理废弃塑料为水洗晾干后粉碎，再在阳光下曝晒3~5天后的废弃塑料。6.如权利要求1~5任意一项所述的一种半钢冶炼用造渣剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：（1）将废弃塑料水洗晾干后粉碎，再在阳光下曝晒3~5天，得预处理废弃塑料；（2）将铁锈水洗干燥后研磨，过200目筛，得预处理铁锈；（3）将转炉除尘灰干燥至含水率为0.1~1.0%，再研磨过200目筛，得预处理转炉除尘灰；（4）取预处理转炉除尘灰、预处理铁锈，装入水泥搅拌桩中混合均匀，再加入预处理废弃塑料、巴西卡粉、无烟煤、钙灰石，继续搅拌1~2h，得混合料；（5）将混合料装入低温热压机上，在200~300℃，25~30MPa下热压成型，得粗坯；（6）向粗坯表面均匀喷洒去离子水，再在室温下冷压成型，自然风干得半钢冶炼用造渣剂。2CN108148947A说明书1/3页一种半钢冶炼用造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种半钢冶炼用造渣剂及其制备方法，属于炼钢技术领域。背景技术[0002]我国1996年粗钢产量超过1亿吨，产量居世界首位。并在此后的几年钢产量逐步提高，使我国成为世界钢铁大国。虽然我国吨钢能耗连年持续下降，但是大部分钢厂的吨钢能耗仍然高于国外一些先进的钢铁公司。因而伴随着钢铁生产规模的不断扩大，随之而来的出现了很多资源环境方面的问题。为了降低对环境污染，达到节能减排的目的，钢铁企业在生产过程中不但要注意节俭资源和能源的消耗，还要对在生产过程中所产生的的“三废”（废水、废气、固体废弃物）尽可能的进行废旧资源回收再利用，从而最终实现资源的综合利用和对环境的保护。钢铁工业是我国CO2排放的主要源头之一，CO2排放量占全国9.2%。由于CO2等气体排放带来温室效应，从而引起各种严重的环境问题，所以对于CO2的节能减排势在必行。另外，在钢铁生产中，含铁粉尘或尘泥是含铁量较高的固体物质，我国生产1吨钢平均产生100千克尘泥，因此对于大型钢铁企业而言，其含铁尘泥的产生量是相当可观的。传统的配入烧结、外售、填埋等粉尘处理方法不仅利用率低，污染环境，增加钢铁企业的处理成本，限制了企业自身发展。[0003]按照制备方式，炼钢造渣剂可分为机械混合型和预熔型两类。机械混合型造渣剂是将各种原料按一定比例破碎、混合而成，具有生产工艺简单，流程短，能耗少，成本低的优点，但存在造渣剂熔点高，熔速慢，性能不稳定，易变质，以及工作现场环境恶劣的问题。预熔型造渣剂是将各种造渣原料破碎、混合后用化渣炉熔融化合所得到的产物，具有熔化温度低，成渣速度快，性能稳定的优点，但生产工艺复杂，耗电量大，生产成本高