一种用于炼焦原料煤的预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108148610A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201810061106.0C10L5/04(2006.01)(22)申请日2018.01.22C10L5/36(2006.01)(66)本国优先权数据201710158494.X2017.03.17CN(71)申请人黄澍地址250001山东省济南市经八路一号山东中医药大学第二附属医院健康体检中心(72)发明人黄澍(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人曹丽(51)Int.Cl.C10B57/10(2006.01)C10B57/08(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称一种用于炼焦原料煤的预处理方法(57)摘要本发明公开了一种用于炼焦原料煤的预处理方法，包括：在高温流化床干燥机中对原料煤进行干燥及粗粒煤进行快速预热；将干燥后的原料煤分级为粗粒煤和细粒煤；将分级出的细粒煤筛分为超细粉、细粉和粗粉；将筛分出的超细粉进行造粒及后处理。本发明公开的高温流化床干燥可以同时实现粗粒煤的快速预热，有效改善低品质煤的性状(粘结性)，增加低品质煤的配比比例，缩短工艺流程；另一方面通过对细粒煤进行筛分，根据不同粒度的煤粉采用不同的处理工艺，在解决装炉时细粉煤起尘问题的前提下，将煤粉造粒的负荷及粘结剂的用量降至最低。CN108148610ACN108148610A权利要求书1/1页1.一种用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，包括：对原料煤进行干燥、分级为粗粒煤和细粒煤；将细粒煤筛分为超细粉，细粉和粗粉；所述粗粉可以直接输送至煤塔，或者作为原料煤重新处理；所述细粉直接输送至煤塔；最后对超细粉进行造粒及后处理。2.如权利要求1所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述对原料煤进行干燥、分级为粗粒煤和细粒煤是在流化床干燥机中进行的。3.一种用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，包括：对原料煤进行干燥、分级为粗粒煤和细粒煤、所述粗粒煤快速预热一体化处理；将粗粒煤以1000～4000℃/分钟的速率快速预热至设定温度；将细粒煤筛分为超细粉，细粉和粗粉；所述粗粉可以直接输送至煤塔，或者作为原料煤重新处理；所述细粉直接输送至煤塔；最后对超细粉进行造粒及后处理。4.如权利要求3所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述对原料煤进行干燥、分级为粗粒煤和细粒煤及粗粒煤的快速预热是在高温流化床干燥机中进行的。5.权利要求1-4任一所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述超细粉的粒度范围为≤d1，粗粉的粒度范围为≥d2，d1～d2之间为细粉，其中：d1＝(0.075～0.50)mm；d2＝(0.15～0.75)mm。6.如权利要求1-4任一所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，所述超细粉的造粒及后处理工艺为无粘结剂造粒。7.如权利要求1-4任一所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，所述超细粉的造粒及后处理工艺为有粘结剂的一级造粒，或有粘结剂的两级造粒。8.如权利要求7所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述两级造粒中，粘结剂在一级造粒后，二级造粒前加入。9.如权利要求3-4任一所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述超细粉的造粒及后处理工艺中造粒成型后的超细粉直接输送至煤塔，或在超细粉干燥及预热机中干燥后再以1000～4000℃/分钟的速率快速预热至设定温度后再输送至煤塔。10.如权利要求1-4任一所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述细粒煤干燥的设定水分为3～0％。11.如权利要求1-4、9任一所述的用于炼焦原料煤的预处理方法，其特征在于，所述粗粒煤或/和造粒后的超细粉快速预热的设定温度为120～450℃。2CN108148610A说明书1/11页一种用于炼焦原料煤的预处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼焦原料煤的预处理方法，尤其涉及一种将原料煤干燥并分级成粗粒煤和细粒煤之后，对分离出的细粒煤进行筛分，将筛分出的超细粉进行造粒成型，最后一同加入焦炉内进行干馏的方法。背景技术[0002]为确保高炉内的通气性，高炉用的焦炭必须具备所要求的强度。为此焦炉需要采用高品质的焦煤作为原料煤。在高品质的焦煤日益紧张的情况下，不得不通过将低品质煤(非粘结性煤或微粘结性煤)经过预处理来改变其性质，从而替代一部分高品质的焦煤。[0003]焦炭的强度，在很大程度上取决于原料煤的粘结性，而低品质煤的粘结性较差，因此不能直接作为原料煤使用。针对上述状况，至今已提出了多种提高低品质煤的粘结性的预处理技术。其中低品质煤的预处理技术包括预干燥、挤压造粒和快速预热等工艺，被证明是改善低品质煤的性状(粘结性)的有效方法。[0004