一种冶金炉渣烘焦系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165688A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810040300.0(22)申请日2018.01.16(71)申请人吕家环地址130325吉林省长春市德惠市五台乡双龙村(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F26B21/00(2006.01)F28C3/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种冶金炉渣烘焦系统(57)摘要本发明的一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓、炉渣仓支架、射流孔、喷吹管、粉渣管、烘干筒、散热筒等，炉渣仓固定安装在炉渣仓支架顶部，炉渣仓底部设置有均匀布置的射流孔，小挡辊和大挡辊均转动安装在喷吹管上，粉渣管布置在小挡辊和大挡辊下方且固定安装在喷吹管上，烘干筒和散热筒上下布置，烘干筒布置在喷吹管出渣端，散热筒布置在粉渣支管落渣端。本发明通过设置有喷吹管、烘干筒和散热筒，从而实现了对冶金炉渣进行喷吹粒化和利用炉渣热量烘干的焦炭的目的。CN108165688ACN108165688A权利要求书1/2页1.一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓（1）、炉渣仓支架（2）、射流孔（3）、喷吹管（4）、小挡辊孔（5）、大挡辊孔（6）、粉渣管（7）、焦炭仓（8）、焦炭仓支架99、焦炭隔板（10）、粉焦下料管（11）、块焦下料管（12）、粉焦调节阀（13）、块焦调节阀（14）、烘干头罩（15）、烘干筒（16）、烘干尾罩（17）、废气管（18）、干焦出料管（19）、烘干托圈（20）、烘干大齿轮（21）、烘干托轮（22）、烘干小齿轮（23）、烘干减速机（24）、烘干电机（25）、烘干托轮架（26）、散热分气孔（27）、烘干平台（28）、散热头罩（29）、散热筒（30）、散热尾罩（31）、粉渣出料管（32）、散热托圈（33）、散热大齿轮（34）、散热托轮（35）、散热小齿轮（36）、散热减速机（37）、散热电机（38）、散热托轮架（39）、粉渣支管（40）、散热平台（41）、块焦进料孔（42）、喷吹进气孔（43）、散热进气管（44）、粉渣进料孔（45）、散热出气管（46）、散热吹管孔（47）、散热进气头管（48）、散热进气尾管（49）、端部立管（50）、环形分气管（51）、横向分气管（52）、散热进气旋转接头（53）、散热进气总管（54）、射流管（55）、射流喷嘴（56）、射流混气室（57）、射流进气管（58）、小挡辊（59）、小挡辊分气孔（60）、小挡辊进气旋转接头（61）、大挡辊（62）、大挡辊分气孔（63）、大挡辊进气旋转接头（64）、小挡辊混气室（65）、大挡辊混气室（66）、挡辊进气总管（67）、缓冲气室（68）、风机（69）、风机支架（70）、喷吹前封板（71）、喷吹后封板（72）、喷吹气孔（73）、主支架（74）、副支架（75），其特征在于：所述的炉渣仓（1）固定安装在炉渣仓支架（2）顶部，炉渣仓（1）底部设置有均匀布置的射流孔（3），喷吹管（4）布置在射流孔（3）出渣端且固定安装在炉渣仓（1）上；所述的小挡辊（59）和大挡辊（62）均转动安装在喷吹管（4）上，小挡辊（59）自喷吹管进渣至出渣方向分成三列交错布置，大挡辊（62）自喷吹管进渣至出渣方向分成两列平行布置，粉渣管（7）布置在小挡辊（59）和大挡辊（62）下方且固定安装在喷吹管（4）上，粉渣管（7）底部设置有两个粉渣支管40；所述的焦炭仓8布置在喷吹管（4）上方，焦炭仓（8）固定安装在焦炭仓支架（9）上，焦炭隔板（10）固定安装在焦炭仓（8）内部，粉焦下料管（11）和块焦下料管（12）固定安装在焦炭仓（8）底部；所述的烘干筒（16）和散热筒（30）上下布置，烘干筒（16）布置在喷吹管（4）出渣端，散热筒（30）布置在粉渣支管（40）落渣端；所述的烘干头罩（15）和烘干尾罩（17）分别布置在烘干筒（16）进料端和出料端，烘干头罩（15）上部设置有块焦进料孔（42），块焦下料管（12）出料端固定安装在块焦进料孔（42）上，烘干头罩（15）端部设置有喷吹进气孔（43），喷吹管（4）出气端固定安装在喷吹进气孔（43）上，散热进气管（44）固定安装在烘干头罩（15）下部，烘干尾罩（17）上部固定安装有废气管（18），干焦出料管（19）固定安装在烘干尾罩（17）底部；两个所述的烘干托圈（20）对称布置且固定安装在烘干筒（16）两侧，四个烘干托轮（22）对称布置在烘干筒（16）两侧且与烘干托圈（20）摩擦配合，烘干托轮（22）转动安装在烘干托轮架（26）上；所述的烘干大齿轮（21）布置在烘干托圈（20）之间且固定安装在烘干筒（16）上，烘干小齿轮（23）与烘干大齿轮