一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114910467A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210457786.4(22)申请日2022.04.28(71)申请人中国第一重型机械股份公司地址161042黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区红宝石办事处厂前路9号(72)发明人马雷(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理有限公司11473专利代理师鲍丽伟(51)Int.Cl.G01N21/73(2006.01)G01N27/30(2006.01)G01N31/16(2006.01)G01N1/44(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统(57)摘要本发明提供一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统，所述冶金炉渣在线监测分析方法包括：建立待分析元素的标准工作曲线，完成元素检测装置的调试准备工作；将冶金炉渣通过常温消解法或高温熔融消解法进行消解，得到炉渣消解液；其中，所述常温消解法采用超声波消解，所述高温熔融消解法采用超声波乳化浸出；采用ICP光谱法、电极法和滴定分析法中的至少一种方法检测所述炉渣消解液中的元素含量。本发明提供的冶炼炉渣在线监测分析系统能够兼顾时效性和准确度，满足实时监控冶炼过程中炉渣成分的需求。CN114910467ACN114910467A权利要求书1/2页1.一种冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将冶金炉渣通过常温消解法或高温熔融消解法进行消解，得到炉渣消解液；其中，所述常温消解法采用超声波消解，所述高温熔融消解法采用超声波乳化浸出；步骤S2、采用ICP光谱法、电极法和滴定分析法中的至少一种方法对所述炉渣消解液进行分析，通过预先建立的元素标准工作曲线得到所述冶金炉渣中的元素含量。2.根据权利要求1所述的冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述常温消解法包括：将所述冶金炉渣与复合消解液在常温下混合，然后通过超声波消解，得到所述炉渣消解液。3.根据权利要求1所述的冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述高温熔融消解法包括：将所述冶金炉渣与固态熔剂混合后在高温下熔融为液态，得到共熔体，再将急速冷却后的所述共熔体与浸出液混合，然后采用超声波乳化浸出得到样品浸出液，将所述样品浸出液与酸化液混合得到所述炉渣消解液；或，将所述冶金炉渣与固态熔剂混合后在高温下熔融为液态，得到共熔体，再将急速冷却后的所述共熔体与酸化液混合，然后采用超声波乳化浸出得到所述炉渣消解液。4.根据权利要求1所述的冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述ICP光谱法包括采用ICP‑AES光谱仪检测所述炉渣消解液中的钙、镁、硅、铝、铁、锰、铬、钒、钛、磷、硫或铜元素的含量。5.根据权利要求1所述的冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述电极法包括采用多功能离子计检测所述炉渣消解液中氟元素的含量。6.根据权利要求1所述的冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述滴定分析法包括采用重铬酸钾标准溶液或高锰酸钾标准溶液氧化还原滴定分析法检测所述炉渣消解液中亚铁元素的含量。7.根据权利要求1所述的冶金炉渣在线监测分析方法，其特征在于，所述元素标准工作曲线包括钙标准工作曲线、镁标准工作曲线、硅标准工作曲线、铝标准工作曲线、铁标准工作曲线、锰标准工作曲线、铬标准工作曲线、钒标准工作曲线、钛标准工作曲线、铜标准工作曲线、氟标准工作曲线、硫标准工作曲线、磷标准工作曲线和亚铁标准工作曲线中的至少一种。8.一种冶金炉渣在线监测分析系统，其特征在于，包括消解槽、浸出槽和元素检测装置；其中，所述消解槽用于通过超声波对所述冶金炉渣进行消解；所述浸出槽用于通过超声波使所述冶金炉渣中元素乳化浸出；所述元素检测装置用于检测炉渣消解液中的元素含量。9.根据权利要求8所述的冶金炉渣在线监测分析系统，其特征在于，还包括加热装置、冷却装置和加液装置；其中，所述加热装置用于将冶金炉渣和固态溶剂加热熔融为共熔体；所述冷却装置用于将所述共熔体急速冷却；所述加液装置用于定量加入所需试液。2CN114910467A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的冶金炉渣在线监测分析系统，其特征在于，所述加液装置包括恒温储液箱和移液泵。3CN114910467A说明书1/8页一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼过程控制技术领域，具体而言，涉及一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统。背景技术[0002]在金属冶炼过程中，依据所炼金属的成分和性能的差异，需要在冶炼过程中添加不同种类的造渣剂，从而得到不同成分和物理性能的炉渣。因此，炉渣成分是金属冶炼过程中的重要参数，在金属冶炼