一种冶金炉渣连续排放系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102364284A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102364284A(43)申请公布日2012.02.29(21)申请号201110350345.6(22)申请日2011.11.08(71)申请人阳谷祥光铜业有限公司地址252300山东省聊城市阳谷县石佛镇祥光路1号(72)发明人周松林刘卫东胡松(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种冶金炉渣连续排放系统(57)摘要本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统，包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽，还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置，缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应，且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口，开口下方设有循环接渣装置。如此设置，本发明公开的冶金炉渣连续排放系统，无须频繁启闭冶炼炉排放口，有效缩短了炉渣排放时间。CN1023648ACCNN110236428402364303A权利要求书1/1页1.一种冶金炉渣连续排放系统，包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽，其特征在于，还包括架体、通过铰轴连接于所述架体的缓冲包及连接于所述架体且驱动所述缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置，所述缓冲包设置于所述流槽下方且与所述流槽的另一端相对应，且所述缓冲包设有以所述铰轴为转轴的开口，所述开口下方设有循环接渣装置。2.如权利要求1所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述循环接渣装置包括圆环形轨道、均匀分布于所述圆环形轨道的多个托盘车及驱动多个所述托盘车沿所述圆环形轨道运动的驱动系统。3.如权利要求1所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述循环接渣装置包括转轴、连接于所述转轴且以所述转轴为中心均匀分布的多个托盘车及驱动所述转轴转动的驱动系统，所述开口与所述托盘车相对应。4.如权利要求3所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述驱动系统包括与所述转轴相连接的电机及控制所述电机启停时间间隔的控制装置。5.如权利要求4所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述托盘车的数量为5个，且5个所述托盘车以所述转轴为中心均匀连接于所述转轴。6.如权利要求4所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述托盘车的数量为6个，且6个所述托盘车以所述转轴为中心均匀连接于所述转轴。7.如权利要求1所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸。8.如权利要求1所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，所述驱动装置为直线电机。9.如权利要求1-8任一项所述的冶金炉渣连续排放装置，其特征在于，还包括设置于其上方的余热回收装置。2CCNN110236428402364303A说明书1/4页一种冶金炉渣连续排放系统技术领域[0001]本发明涉及冶金设备领域，更具体的涉及一种冶金炉渣连续排放系统。背景技术[0002]冶金工业是国民经济发展的支柱，促进冶金领域的发展是促进我国现代化建设的根本任务。[0003]在火法冶金领域中，冶炼得到金属的同时会产生大量的高温熔融炉渣，而炉渣中含有大量的有价金属。以火法炼铜为例：以硫化矿冶炼得到冰铜的过程中，炉渣中含铜都超过0.6％，甚至达到2.5％，如果废弃将会造成极大的资源浪费，因此必需对冶金产生的炉渣进行回收处理。[0004]在现有的炉渣回收工艺中，将炉渣缓冷后再浮选是最有效的方法，该种工艺需要将炉渣暂存在缓冷渣包内。目前缓冷渣包的容积基本在11m3左右，通用的方法可如下所述。[0005]炉渣由冶炼炉的排放口排出经过流槽直接流到缓冷渣包内，当缓冷渣包内的炉渣液面达到要求的高度时，将冶炼炉的排放口封堵。由于受渣流的飞溅和高温辐射的制约，运输设备只能远离排放区，只有在排放口被完全封堵后才可以进行更换接渣包的作业，排放过程必须间断作业。而后由运输设备将接满炉渣的渣包移出接渣位，再将空渣包放到接渣位上，再打开排放口重新排放完成一个炉渣排放周期。[0006]然而，现有技术炉渣排放的过程中，更换渣包、启闭排放口的时间较长导致炉渣排放周期较长。为了尽快将冶炼炉内的炉渣排出，生产中只有采取多个排放口同时作业的方法来满足生产需求。然而，开启排放口通常都采用烧氧的方法，对排放口处的耐火砖损伤严重，进而对冶炼炉的使用寿命造成不利影响。同时，炉渣排放过程中含有一定量的有害气体，多口的间断排放，增加有害气体处理系统的负担，且烟气回收率低下，热能无法回收利用。[0007]因此，如何避免因频繁启闭排放口以便更换渣包，而导致的炉渣排放时间较长的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。发明内容[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冶金炉渣连续排放系