一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109405557A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811615524.6(22)申请日2018.12.27(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人娄熙承(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法(57)摘要本发明公开了一种炉门，包括铸铁门框和至少设于所述铸铁门框的内侧边缘的耐热层，且所述耐热层的外侧表面和所述铸铁门框的外侧端面齐平。所述耐热层的厚度相较于所述铸铁门框的厚度厚。所述耐热层具体为添加不锈钢纤维的重质浇筑料，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.017-0.022重量％。所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.02重量％。本发明还提供一种熔铝炉和炉门的砌筑方法。上述炉门，能够有效延长使用寿命。CN109405557ACN109405557A权利要求书1/1页1.一种炉门，其特征在于，包括：铸铁门框(1)；至少设于所述铸铁门框(1)的内侧边缘的耐热层(2)，且所述耐热层(2)的外侧表面和所述铸铁门框(1)的外侧端面齐平。2.根据权利要求1所述的炉门，其特征在于，所述耐热层(2)的厚度相较于所述铸铁门框(1)的厚度厚。3.根据权利要求1或2所述的炉门，其特征在于，所述耐热层(2)具体为添加不锈钢纤维的重质浇筑料，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.017-0.022重量％。4.根据权利要求3所述的炉门，其特征在于，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.02重量％。5.一种熔铝炉，其特征在于，包括如权利要求1至4任意一项所述的炉门。6.一种炉门的砌筑方法，其特征在于，包括：铸造铸铁门框(1)；将耐热层(2)覆盖于所述铸铁门框(1)的内侧边缘，确保所述耐热层(2)的外侧表面和所述铸铁门框(1)的外侧端面齐平。2CN109405557A说明书1/3页一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法技术领域[0001]本发明涉及熔铝炉技术领域，特别涉及一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法。背景技术[0002]众所周知，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。[0003]目前大多数熔铝炉的炉门框完全由耐热铸铁件包裹。耐热铸铁件的最高耐温为850℃，在1100℃的熔铝炉工作环境中，烧损情况还是比较严重的。从实际使用情况来看，用在熔炼炉的炉门框的耐热铸铁件的使用寿命仅为一年。而且，为了保证铸铁件安装后的外表面齐平，需要将铸铁件包裹的浇注料一并拆掉，这不单费时费力，而且也造成了一定的浪费。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法，能够有效延长炉门的使用寿命。[0005]为实现上述目的，本发明提供一种炉门，包括：[0006]铸铁门框；[0007]至少设于所述铸铁门框的内侧边缘的耐热层，且所述耐热层的外侧表面和所述铸铁门框的外侧端面齐平。[0008]优选地，所述耐热层的厚度相较于所述铸铁门框的厚度厚。[0009]优选地，所述耐热层具体为添加不锈钢纤维的重质浇筑料，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.017-0.022重量％。[0010]优选地，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.02重量％。[0011]本发明还提供一种熔铝炉，包括上述任意一项所述的炉门。[0012]本发明还提供一种炉门的砌筑方法，包括：[0013]铸造铸铁门框；[0014]将耐热层覆盖于所述铸铁门框的内侧边缘，确保所述耐热层的外侧表面和所述铸铁门框的外侧端面齐平。[0015]相对于上述背景技术，本发明提供的炉门，包括铸铁门框和耐热层，铸铁门框具有开口，形成门框结构，开口的边缘即为铸铁门框的内侧边缘，铸铁门框的内侧边缘可呈矩形状；耐热层至少设于铸铁门框的内侧边缘，且耐热层的外侧表面和铸铁门框的外侧端面齐平。如此设置，将耐热层的耐高温性能与铸铁门框的强度结合起来，用耐热层覆盖铸铁门框的端部，阻挡了火焰对铸铁门框的灼烧；同时，铸铁门框可以保护耐热层的后侧部分，避免耐热层被炉用机械冲撞。3CN109405557A说明书2/3页[0016]本发明提供的熔铝炉和炉门的砌筑方法，有益效果如上述，此处不再赘述。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所