一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108176224A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201810057884.2B01D53/50(2006.01)(22)申请日2015.05.20C01C1/24(2006.01)(62)分案原申请数据201510261073.02015.05.20(71)申请人江苏新世纪江南环保股份有限公司地址211100江苏省南京市江宁开发区苏源大道29号江南环保大厦23楼(72)发明人罗静陈海峰祁丽昉(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人邹智弘(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置(57)摘要一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，包括步骤：催化裂化装置来的高温含催化剂尘的催化剂再生烟气首先进入余热锅炉I，烟气温度降到280-430℃；烟气热量由余热锅炉I产生蒸汽外供；280-430℃的烟气进入脱硝装置脱硝，在脱硝反应器内在脱硝催化剂表面充分反应之后通过出口烟道进入余热锅炉II；以氨为反应剂，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物并副产硫酸铵，同时除去再生烟气中的催化剂粉尘，洁净气达标排放，无三废排放的净化方法，应用于石油炼化的催化裂化的催化剂再生烟气治理。CN108176224ACN108176224A权利要求书1/2页1.一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于：80-220℃烟气进入脱硫除尘系统，用氨化的循环吸收液吸收硫氧化物同时洗涤催化剂尘，吸收液参数根据硫氧化物脱除量、硫氧化物浓度调整，处理后的洁净气温度45-65℃送烟囱排放；脱硫除尘系统产生的硫酸铵送硫酸铵处理系统；其中，催化裂化的再生烟气的颗粒物浓度：30-800mg/m3。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，催化裂化装置来的高温含催化剂尘的催化剂再生烟气首先进入余热锅炉I，烟气温度降到280-430℃；烟气热量由余热锅炉I产生蒸汽外供；280-430℃的烟气进入脱硝装置，按烟气流动方向依次包括脱硝进口烟道、喷氨混合整流系统、脱硝反应器、脱硝催化剂和出口烟道。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将脱硝后的烟气送入余热锅炉II；烟气经余热锅炉II温度降低为80-220℃，烟气热量由余热锅炉II产生蒸汽外供。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，催化裂化的再生烟气的温度800℃以上；SOx：100-1500mg/m3，颗粒物浓度：30-800mg/m3，NOx：100-1200mg/m3。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，脱硫除尘系统产生的硫酸铵经浓缩、结晶、固液分离、干燥、包装得到固体硫酸铵产品外供。6.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于：由余热锅炉I将烟气温度降到310-350℃；310-350℃的烟气进入脱硝装置。7.根据权利要求3所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，余热锅炉II将烟气温度降低为115-145℃进入脱硫除尘系统。8.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，催化33裂化再生烟气净化后脱硝效率≥85％，净烟气NOx低于50mg/Nm、SO2低于35mg/Nm、尘低于20mg/Nm3。9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，脱硝催化剂采用以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，脱硝催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。11.一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘的装置，其特征在于，包括余热锅炉I、脱硝装置、脱硫除尘系统、硫酸铵处理系统。12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，脱硝装置与脱硫除尘系统需要的氨由供氨系统提供，供氨系统负责脱硝、脱硫反应剂的贮存、配置与供应，包括氨贮槽和气氨发生器；气氨发生器包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机和氨-空气混合器；氨贮槽的氨经氨蒸发器蒸发后进入氨气缓冲罐，与稀释风机来的空气在氨-空气混合器中进行混合，稀释后的氨气经过喷氨混合系统进入烟气系统进行脱硝；氨一部分送脱硫除尘系统作为脱硫反应剂。13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，脱硫除尘系统包括脱硫除尘塔、循环泵、循环槽、氧化风机、沉降池、过滤机等设备。14.根据权利要求13所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝装置，其特征在于：装置包括余热锅炉I，脱硝装置，余热锅炉II、脱硫除尘系统、硫酸铵处理系统、供氨系统，所述脱硝装置，按烟气流动方向依次包括脱硝进口烟