一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193120A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711470553.3(22)申请日2017.12.29(71)申请人天津炜润达新材料科技有限公司地址301899天津市宝坻区经济开发区天通路1号(72)发明人朱万政王三忠孙忠皓高波贾亚松田博曹村兵郝书棣魏久江鄢长喜(74)专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人张强(51)Int.Cl.C22C29/16(2006.01)C22C1/05(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法(57)摘要本发明是一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法，其重量份数为：钒的氧化物90-120份；碳粉30-40份；结合剂10-12份；碳酸钾固氮剂3-4份；铁粉催化剂0.2-0.4份。其制备步骤是将上述原料混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，到达时间冷却后制得高氮型钒氮合金V77N19。本发明制备的高氮型钒氮合金V77N19工艺简单，更接近钒氮结合的理论比值3.64，而且有效节约了钒资源，降低了合金消耗同时降低了炼钢的生产成本。CN108193120ACN108193120A权利要求书1/1页1.一种高氮型钒氮合金V77N19，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：2.根据权利要求1所述的一种高氮型钒氮合金V77N19，其特征在于，所述钒的氧化物采用五氧化二钒。3.根据权利要求1所述的一种高氮型钒氮合金V77N19，其特征在于，所述结合剂为硅酸锂和石英砂的混合物，重量份数比为1:1。4.一种如权利要求1所述的高氮型钒氮合金V77N19的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将钒的氧化物、碳粉、结合剂、碳酸钾固氮剂和铁粉催化剂混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，氮化炉温度为780-1500℃，还原氮化时间为10-20h，到达时间冷却后制得粒度范围为10-40mm，氮钒比不大于4.27的高氮型钒氮合金V77N19。2CN108193120A说明书1/2页一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法。背景技术[0002]我国钢筋产品消耗巨大，钢筋生产厂家众多，钢筋大多停留在400MPa级别，当前欧洲建筑钢筋已经升级到以500MPa级别钢筋为主，600MPa高强钢筋已得到广泛推广应用，如何经济有效地提高中国生产高强度钢筋，缩小与发达国家在钢筋开发和应用技术领域的差距，实现产业结构升级，己成为中国钢铁工业面临的重大战略课题。[0003]传统采用氮化钒铁、氮化钒合金V77N16用于微合金化钢的生产，其中钒-氮微合金化是生产高强度钢筋的一条经济有效的途径。因钒-氮合金具有节约钒的添加量，降低成本，钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动，比钒铁具有更有效的沉淀强化和晶粒细化作用，另外，节约20％～40％的钒优点，从而降低生产成本，故作为一种高强度微合金钢最经济有效的添加剂，具有积极的应用价值。目前，大多采用氮化钒合金V77N16添加剂用于微合金化钢的生产，然而，采用氮化钒合金V77N16用于微合金化钢的生产存在生产成本高，对钢筋的强化效果差的问题，却鲜有高氮型钒氮合金V77N19的报道。发明内容[0004]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法。[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高氮型钒氮合金V77N19，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：[0006][0007][0008]特别的，所述钒的氧化物采用五氧化二钒。[0009]特别的，所述结合剂为硅酸锂和石英砂的混合物，重量份数比为1:1。[0010]本发明提供的一种高氮型钒氮合金V77N19的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化钒、碳粉、结合剂、碳酸钾固氮剂和铁粉催化剂混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，氮化炉温度为780-1500℃，还原氮化时间为10-20h，到达时间冷却后制得粒度范围为10-40mm的高氮型钒氮合金V77N19。[0011]本发明的有益效果是：本发明制备的高氮型钒氮合金V77N19工艺简单，氮钒比不大于4.27，与市场上的氮化钒合金V77N16、氮化钒铁相比，具有较低的碳含量，更接近钒氮3CN108193120A说明书2/2页结合的理论比值3.64，使得强化效果高于目前市场上的氮化钒合金V77N