一种槽钢轧制生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108188174A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711367719.9(22)申请日2017.12.18(71)申请人南通重矿金属新材料有限公司地址226300江苏省南通市高新区聚恒二期聚丰工业区三号(72)发明人周坚王荣华王耀琼(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人诸炳彬(51)Int.Cl.B21B1/095(2006.01)B21B13/02(2006.01)B21B27/10(2006.01)B21B31/06(2006.01)B21B31/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图19页(54)发明名称一种槽钢轧制生产线(57)摘要本发明公开了一种槽钢轧制生产线，解决了现有槽钢轧制生产线生产效率低的技术问题，其技术方案要点是：包括对棒料进行加热的锅炉，设置在锅炉下游的对棒料进行粗轧的热轧机，还包括设置在热轧机下游的对弓形坯料进行精轧的成型机，所述成型机包括对弓形坯料进行热弯的成型辊，所述热轧机与成型机之间距离小于弓形坯料的长度；还包括对成型辊进行冷却的气雾喷嘴系统，由于在成型辊上设置了气雾冷却系统，因此，当弓形坯料从热弯机中输出之后，可以立即进入成型机中，进行精轧操作，无需等待弓形坯料冷却，由于可以进行连续生产，因此可以极大的提高生产效率，并且汽雾冷却系统可以对成型辊进行冷却，保证了成型辊的使用寿命。CN108188174ACN108188174A权利要求书1/2页1.一种槽钢轧制生产线，包括对棒料(9)进行加热的锅炉(1)，设置在锅炉(1)下游的对棒料(9)进行粗轧的热轧机(2)，其特征在于：还包括设置在热轧机(2)下游的对弓形坯料(91)进行精轧的成型机(3)，所述成型机(3)包括对弓形坯料(91)进行热弯的成型辊(32)，所述热轧机(2)与成型机(3)之间距离小于弓形坯料(91)的长度；还包括对成型辊(32)进行冷却的气雾喷嘴系统。2.根据权利要求1所述的槽钢轧制生产线，其特征在于：还包括设置在热轧机(2)下游的底板(41)，所述成型机(3)为若干个且沿底板(41)的长度方向直线阵列设置，所述底板(41)沿成型辊(32)的轴向滑移设置在地面上并且能够滑移至弓形坯料(91)一侧，所述底板(41)上还设有用于将底板(41)固定在热轧机(2)的正前方的固定装置。3.根据权利要求2所述的槽钢轧制生产线，其特征在于：地面上设有供底板(41)放置以及滑移的容置腔(4)，所述容置腔(4)的底面上沿底板(41)的宽度方向设有滑轨(45)，所述固定装置包括对称设置在滑轨(45)两侧的夹爪(461)，所述夹爪(461)相对转动设置在底板(41)上，所述底板(41)上设有驱动两夹爪(461)抵紧在滑轨(45)侧面的固定件。4.根据权利要求3所述的槽钢轧制生产线，其特征在于：两个所述夹爪(461)远离其转动轴的一端均转动连接有连接板(463)，连接板(463)与夹爪(461)在同一平面内转动；固定件包括沿竖直方向滑移设置在底板(41)上的压块(462)，两个所述连接板(463)的自由端与压块(462)转动连接，所述底板(41)上沿竖直方向转动连接有固定螺杆(47)，固定螺杆(47)与压块(462)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的槽钢轧制生产线，其特征在于：所述底板(41)底部沿其宽度方向设有第一齿条(4912)，所述容置腔(4)底部设有电机(42)，所述电机(42)的输出轴设有与第一齿条(4912)啮合的第一齿轮(421)，所述第一齿条(4912)沿底板(41)的长度方向滑移设置在底板(41)上，所述第一齿条(4912)具有滑移至齿轮侧面的第一状态以及与第一齿轮(421)啮合的第二状态，所述底板(41)上设有驱动第一齿条(4912)保持在第二状态的限位件。6.根据权利要求2所述的槽钢轧制生产线，其特征在于：所述底板(41)上位于成型机(3)的下游安装有侧平机架(43)，所述侧平机架(43)上设有与槽钢(911)的上下表面抵接的上支撑辊(431)、下支撑辊(432)以及对槽钢(911)的两侧面施力的侧平轧辊(433)；所述底板(41)上位于侧平机架(43)的下游设有上平机架(44)，所述上平机架(44)上设有对槽钢(911)的上表面施力的上平轧辊(441)、对槽钢(911)的下表面施力的下平轧辊(442)以及与槽钢(911)的侧面抵接的侧支撑辊(443)。7.根据权利要求1所述的槽钢轧制生产线，其特征在于：所述成型辊(32)包括互相平行的上成型辊(321)和下成型辊(322)，所述上成型辊(321)和下成型辊(322)之间形成成型腔(5)，所述成型腔(5)与槽钢(911)外侧壁抵接的成型面包括靠近槽