一种防止取向硅钢热轧边裂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193037A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810032339.8(22)申请日2018.01.12(71)申请人新余钢铁股份有限公司地址338001江西省新余市渝水区冶金路1号(72)发明人冷烨旻冷光荣唐小勇徐细华管兴伟裴伟马兵兵余小琴金大华王婷华王华杨帆(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D11/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/48(2006.01)权利要求书3页说明书10页(54)发明名称一种防止取向硅钢热轧边裂工艺(57)摘要本发明公开了一种防止取向硅钢热轧边裂工艺，所述工艺包括板坯进入加热炉前的表面温度不低于300℃；第一加热段炉气温度为1160℃～1250℃；第二加热段和均热段炉气温度为1270℃～1330℃，加热时间为80分钟～200分钟，停留不动的时间不超过30分钟；热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于72µm；精轧终轧温度为880℃～960℃；卷取温度为500℃～620℃；七机架精轧机组张力的合理控制。本发明在保证取向硅钢抑制剂充分固溶、成品电磁性能符合目标要求的前提下，避免板坯在第二加热段和均热段加热时间过长或停留不动的时间过长而导致边部或局部脱碳，晶粒过度长大，在热轧时出现边裂问题。CN108193037ACN108193037A权利要求书1/3页1.一种防止取向硅钢热轧边裂工艺，包括控制第二加热段和均热段加热温度及对应的加热时间、轧制节奏，工艺控制过程如下：（1）控制取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度不低于300℃；（2）控制加热炉第一加热段炉气温度为1160℃～1250℃；（3）确定加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1270℃～1330℃，步进方式匀速前进，对应第二加热段和均热段两段加热时间之和为80分钟～200分钟，双炉热轧生产时，控制取向硅钢板坯交替出炉的节奏为160～250秒钟，取向硅钢板坯在此两段停留不动的时间不超过30分钟，控制热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于72µm；（4）将板坯加热后，进行粗轧，使用可逆式粗轧机轧制4～6道次，轧至板坯厚度为38～45mm，然后进行精轧，使用七机架精轧机组轧制7道次，将粗轧后的板坯轧制成厚度为2.0～2.75mm的热轧钢卷，其中粗轧终轧温度为1080℃～1160℃，精轧终轧温度为880℃～960℃，卷取温度为500℃～620℃；（5）七机架精轧机组张力的控制为：机架1～2之间的张力F1控制在3.2～4.0MPa，机架2～3之间的张力F2控制在4.5～5.5MPa，机架3～4之间的张力F3控制在8.0～10.0MPa，机架4～5之间的张力F4控制在11.0～14.0MPa，机架5～6之间的张力F5控制在13.0～15.0MPa，机架6～7之间的张力F6控制在14.0～15.5MPa。2.根据权利要求1所述的一种防止取向硅钢热轧边裂工艺，其特征在于，所述控制过程（3）：确定加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1270℃～1300℃，步进方式匀速前进，对应第二加热段和均热段两段加热时间之和为160分钟～200分钟，双炉热轧生产时，控制取向硅钢板坯交替出炉节奏为210～250秒钟，取向硅钢板坯在此两段停留不动的时间不超过25分钟，控制热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于70µm。3.根据权利要求1所述的一种防止取向硅钢热轧边裂工艺，其特征在于，所述控制过程（3）：确定加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1310℃～1330℃，步进方式匀速前进，对应第二加热段和均热段两段加热时间之和为90分钟～140分钟，双炉热轧生产时，控制取向硅钢板坯交替出炉节奏为170～200秒钟，取向硅钢板坯停留不动的时间不超过25分钟，控制平均晶粒尺寸不大于65µm。4.根据权利要求1所述的一种防止取向硅钢热轧边裂工艺，包括控制第二加热段和均热段加热温度及对应的加热时间、轧制节奏，其特征在于，工艺控制过程如下：（1）控制取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度320℃～380℃；（2）控制加热炉第一加热段炉气温度为1160℃～1200℃；（3）确定加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1280℃～1300℃，步进方式匀速前进，对应第二加热段和均热段两段加热时间之和为150分钟～180分钟，双炉热轧生产时，控制取向硅钢板坯交替出炉的节奏为200～240秒钟，取向硅钢板坯在此两段停留不动的时间不超过22分钟，控制热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于68µm；（4）将板坯加热后，进行粗轧，使用可逆式粗轧机轧制4～6道次，轧至板坯厚度为38～42mm，然后进行精轧，使用七机架精轧机组轧制7道次，将粗轧后的板坯轧制成厚度为2.10～2.50mm的热轧钢卷，其